实际导程：测量螺纹上同一条螺旋线在中径线上相邻两牙对应点间的轴向实际距离。
导程偏差：实际导程与公称导程之间的代数差，是评价螺纹传动精度最直接的指标。
导程累积误差：在规定的螺纹长度内，任意两牙侧同侧螺旋线间的实际轴向距离与公称轴向距离的最大差值。
螺旋线误差：实际螺旋线相对于理论螺旋线在轴向的偏离量，反映了导程变化的连续性。
相邻螺距误差：相邻两牙在中径线上对应点间的轴向实际距离与公称螺距的差值。
螺距累积误差：在螺纹工作长度内，任意两个不相邻螺牙间实际轴向距离与公称轴向距离的最大累积差值。
中径锥度误差：螺纹中径在轴线方向上的锥形变化，会间接影响导程的测量准确性。
牙型角偏差：螺纹牙型角实际值与理论值的偏差，影响导程测量探针的接触状态。
螺旋升角偏差：实际螺旋升角与理论值的偏差，与导程和中径直接相关。
轴向窜动误差：在螺纹副传动过程中，由导程偏差等因素引起的轴向附加位移。
公制螺纹：广泛应用于通用机械设备的传动与连接螺纹，其导程与螺距数值相等。
英制螺纹：以每英寸牙数表示规格的螺纹，导程检测需进行单位换算。
梯形螺纹：常用于传动系统的螺纹，导程精度直接影响传动平稳性与定位精度。
滚珠丝杠副：高精度传动元件，对其导程精度、累积误差有极高的要求。
蜗杆蜗轮副的蜗杆：蜗杆作为主动件，其导程精度决定了传动比与运动精度。
精密机床丝杠：机床进给系统的核心部件，导程偏差是评价其定位精度的关键。
航空航天螺纹连接件：在极端环境下工作的螺纹，要求严格的导程一致性以确保可靠连接。
汽车转向系统丝杠：转向精度与安全性的重要保障，需进行严格的导程偏差检测。
石油管螺纹：用于管道连接的专用螺纹，其导程影响密封性能与连接强度。
微型精密螺纹：应用于仪器仪表、微电子设备等领域的微小螺纹，检测难度高。
影像测量法：使用工具显微镜或影像测量仪，通过轮廓投影或数字成像进行非接触式导程测量。
三坐标测量法：利用三坐标测量机的测头沿螺纹螺旋线扫描，通过软件计算导程及相关误差。
激光干涉测量法：高精度方法，将激光干涉仪与精密转台、直线导轨结合，实现纳米级导程误差检测。
导程检查仪测量法：使用专用导程检查仪，通过机械式或光电式传感器直接测量螺旋线展开后的轴向位移。
球头千分表比较法：将带有球形测头的千分表安装在精密V型架上，手动测量相邻或指定牙距的轴向差值。
双球法：使用两个标准球与测微计配合，测量螺纹轴截面内两球中心距，间接计算导程相关参数。
丝杠动态测量法：在丝杠旋转过程中，同步测量其转角与螺母（或测头）的轴向位移，动态评估导程误差。
轮廓扫描法：采用高精度接触式或光学轮廓扫描仪，获取螺纹完整三维形貌，通过算法分析导程偏差。
标准量规比较法：使用高精度的标准螺纹量规（如校对规）进行综合旋入检验，定性判断导程合格性。
在线自动检测法：集成于生产线上的自动化检测系统，通常采用非接触传感器实现螺纹导程的快速全检。
万能工具显微镜：配备目镜、物镜及旋转工作台，可用于影像法测量螺纹的导程和螺距。
三坐标测量机：配备高精度触发式或扫描式测头，是复杂螺纹三维几何参数检测的通用设备。
激光干涉仪：与精密转轴和线性反射镜组合，建立角度-位移基准，用于校准和检测高精度丝杠导程。
螺纹导程测量仪：专用设备，通常采用精密光栅尺作为基准，通过测头跟踪螺旋线直接读取导程误差。
丝杠动态检查仪：专为旋转类丝杠设计，能同步测量回转角与轴向位移，并绘制误差曲线。
光学轮廓仪：利用白光干涉或共聚焦原理，非接触获取螺纹微观轮廓，适用于微小螺纹的导程分析。
数控机床在线测量系统：集成在加工中心上的测头系统，可在加工后原位检测螺纹导程等参数。
电子测长仪配合顶尖座：将螺纹工件顶在顶尖间，利用测长仪的精密测头进行轴向间距的精确测量。
专用螺纹综合测量机：自动化程度高的设备，可一次性快速检测导程、中径、牙型角等多个参数。
高精度数字千分表与V型铁：构成简易的接触式测量装置，用于车间现场的快速比对测量。
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