横向断裂强度：评估硬质合金在三点或四点弯曲载荷下发生断裂时的最大应力，是衡量其整体韧性和抗断裂能力的基础指标。
断裂韧性：通过测量材料抵抗裂纹扩展的能力来定量表征其韧性，常用压痕法或单边切口梁法测定，直接关联抗崩裂性能。
抗冲击强度：测试试样在一次性或多次冲击载荷下断裂所吸收的能量，模拟工具在突然过载或冲击工况下的表现。
抗热震性：评估硬质合金在急剧温度变化下抵抗表面或内部产生裂纹的能力，对于切削、轧辊等热循环工况至关重要。
表面裂纹萌生抗力：关注在压痕或循环接触应力下，材料表面产生初始裂纹的难易程度，是崩裂失效的起始点。
边缘强度：专门测试硬质合金刀片、模具等锋利边缘或棱角在受力时抵抗崩缺、碎裂的能力。
压缩强度：测量材料在单向受压至破坏时的最大应力，反映其在承受高压应力时的抗压溃和内部开裂能力。
疲劳强度：测定在低于静态强度的交变应力循环作用下，材料发生疲劳裂纹萌生和扩展导致失效的应力水平。
残余应力分析：检测材料表面及内部的残余应力大小与分布，拉应力会显著降低抗崩裂性，此项目用于工艺优化。
结合强度：针对涂层硬质合金，评估硬质合金基体与涂层之间的结合力，涂层剥落常引发基体崩裂。
WC-Co类硬质合金：涵盖所有以碳化钨为硬质相、钴为粘结相的常规牌号，是抗崩裂性测试最主要的对象。
WC基梯度硬质合金：针对表层钴含量不同、形成性能梯度的材料，测试其表层与心部抗崩裂性的协调性。
超细及纳米晶粒硬质合金：晶粒尺寸在亚微米或纳米级的合金，其抗崩裂机制可能与常规材料不同，需专门评估。
金属陶瓷：以TiC、TiN等为硬质相，镍、钼等为粘结相的材料，其韧性与WC-Co有差异，需单独测试。
涂层硬质合金制品：包括CVD、PVD等各类涂层处理的刀片、钻头等，测试整体复合结构的抗崩裂性能。
硬质合金轧辊：用于轧钢等大型工况，需测试其在热机械疲劳复合作用下的抗表面剥落和崩裂能力。
硬质合金矿山工具：如凿岩钻齿、截煤机齿等，重点测试其在极高冲击载荷下的抗碎裂性能。
硬质合金模具：包括拉丝模、冲压模等，评估其在复杂应力循环下的边缘保持性和抗裂纹扩展能力。
硬质合金耐磨零件：如密封环、喷嘴等，测试其在颗粒冲刷或高应力磨损工况下的抗崩裂失效特性。
硬质合金复合材料：如添加其他碳化物、稀土元素等改性的合金，评估添加剂对其抗崩裂性的影响。
三点弯曲/四点弯曲试验：将条形试样支撑于两个支点上，在中部或两个加力点间施加集中载荷直至断裂，测定横向断裂强度。
单边预裂纹梁法：在试样一侧加工出尖锐的预制裂纹，进行三点弯曲试验，通过断裂载荷和裂纹长度计算断裂韧性。
维氏硬度压痕法：在抛光表面施加高载荷维氏硬度压痕，测量压痕角部产生的裂纹长度，通过公式计算断裂韧性。
摆锤冲击试验：使用夏比或伊佐德摆锤冲击机，对带缺口或无缺口的试样进行一次性冲击，测量吸收功。
多次冲击疲劳试验：使用落锤或多次冲击试验机，对试样施加重复的冲击载荷，记录直至失效的冲击次数。
热震循环试验：将试样在高温炉和低温介质（如室温水或油）之间快速交替，通过一定循环后观察表面裂纹或测量强度衰减。
声发射监测：在力学测试过程中，通过附着在试样上的传感器采集材料内部裂纹产生和扩展时释放的弹性波信号。
旋转弯曲疲劳试验：使圆形截面试样在旋转状态下承受交变弯曲应力，测定其在循环载荷下的疲劳极限。
残余应力X射线衍射法：利用X射线衍射技术，无损测量材料表层特定晶面的晶格应变，从而计算出残余应力。
划痕结合力测试：主要用于涂层硬质合金，使用金刚石压头在涂层表面划过并逐步增加载荷，通过声信号或光学观察确定涂层剥落的临界载荷。
万能材料试验机：用于进行三点/四点弯曲、压缩等静态力学性能测试，配备高精度载荷传感器和位移引伸计。
显微硬度计：配备维氏压头，用于实施压痕法断裂韧性测试，要求具备高载荷能力和高精度光学测量系统。
摆锤冲击试验机：用于测量材料的冲击吸收能量，需配备适用于硬质合金的不同能量量程的摆锤和专用试样夹具。
疲劳试验机：包括旋转弯曲、轴向加载等多种类型，可对硬质合金进行高频循环应力下的疲劳寿命测试。
热震试验装置：通常由高温加热炉、快速转移机构和淬冷介质槽组成，可实现自动或半自动的热循环过程。
声发射检测系统：包括高灵敏度压电传感器、前置放大器、数据采集卡和分析软件，用于实时监测测试过程中的损伤事件。
X射线衍射应力分析仪：专门用于残余应力测量，配备高精度测角仪、X射线发生器及探测器，并能进行深度方向应力分析。
划痕测试仪：用于涂层结合强度测试，具备精密加载机构、声发射传感器和光学/摩擦学在线监测系统。
金相显微镜及图像分析系统：用于观察和测量测试前后试样的微观结构、裂纹形貌、长度及分布，是结果分析的关键设备。
扫描电子显微镜：用于对断裂表面、裂纹路径进行高分辨率的微观形貌观察和分析，研究断裂机理。
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