磨损量：通过测量样品在磨损前后的质量损失或尺寸变化，直接量化磨损的严重程度。
磨损率：计算单位时间或单位滑动距离内的材料损失量，用于评估材料的耐磨性能。
磨损表面粗糙度：定量分析磨损后表面的微观不平度，反映磨损机理和表面状态。
磨痕宽度与深度：精确测量磨损轨迹的几何尺寸，是计算磨损体积的基础数据。
磨损体积：基于磨痕的三维形貌数据计算得出的材料损失体积，比质量损失更精确。
表面硬度变化：检测磨损表面及亚表层的显微硬度变化，评估加工硬化或软化效应。
磨粒尺寸分布：对产生的磨屑进行统计，分析其粒径大小及分布规律。
磨粒形貌特征：定量描述磨屑的形状因子（如长宽比、圆度），推断其形成机制。
磨损表面成分变化：分析磨损表面元素组成及化学状态的变化，检测氧化、材料转移等。
亚表层损伤深度：测量磨损表面以下塑性变形层、裂纹层等的厚度。
宏观尺寸磨损：适用于零部件整体或局部的大尺寸磨损量的测量与评估。
微观形貌观测：针对磨损表面的微米级至纳米级划痕、犁沟、凹坑等特征的观察。
磨屑收集与分析：涵盖从润滑系统中或磨损试验机收集到的所有磨粒和碎屑。
表面成分分析：对磨损表面极薄层（几个原子层到微米级）的元素和化合物进行定性与定量。
亚表层组织分析：研究磨损表面下方数十微米范围内的微观结构演变。
涂层与薄膜磨损：专门针对PVD、CVD等表面改性层或涂层的耐磨性定量评价。
润滑介质中的磨粒：对润滑油、脂等介质中携带的磨粒进行在线或离线分析。
材料转移层：分析对磨材料在磨损表面形成的附着层或转移膜。
磨损产物相分析：确定磨损过程中生成的新相，如氧化物、氮化物等。
三维磨损形貌重构：获取磨损区域完整的三维形貌数据，用于体积计算和深度分析。
质量损失法：使用精密天平称量磨损前后的试样质量差，是最直接的定量方法。
轮廓测量法：利用触针或光学轮廓仪扫描磨痕横截面，获得轮廓曲线以计算磨损体积。
三维白光干涉法：采用非接触式光学干涉技术，快速获取磨损表面的三维形貌和体积数据。
扫描电子显微镜观察：利用SEM的高分辨率和高景深，详细观察磨损表面和磨屑的微观形貌。
能谱分析：与SEM联用，对磨损表面的微区进行元素定性和半定量分析。
X射线光电子能谱：分析磨损表面纳米级深度的元素化学态，研究摩擦化学反应。
铁谱分析技术：通过磁场分离润滑油中的磨粒，在显微镜下对其尺寸、形貌、成分进行定量分析。
激光颗粒计数法：对润滑油中的磨粒进行在线监测，统计不同尺寸区间的颗粒数量。
显微硬度测试：使用维氏或努氏显微硬度计，测量磨损表面及截面的硬度分布。
聚焦离子束切片技术：利用FIB对特定磨损区域进行精准切割，制备亚表层分析的透射电镜样品。
精密电子天平：用于高精度测量磨损试验前后试样的质量损失，精度可达0.1毫克。
表面轮廓仪：通过金刚石触针在表面移动，精确记录磨痕的二维轮廓曲线。
三维光学轮廓仪：基于白光干涉或共聚焦原理，非接触式获取表面的三维形貌和粗糙度参数。
扫描电子显微镜：提供磨损表面和磨屑的高倍率、高分辨率图像，是形貌分析的核心设备。
能谱仪：作为SEM的附件，用于对观察区域的元素组成进行快速定性和半定量分析。
X射线光电子能谱仪：用于分析磨损表面极薄层的元素种类、化学价态及相对含量。
分析式铁谱仪：制备铁谱片，将磨粒按尺寸大小有序沉积在玻璃基片上，便于显微镜观察。
直读式铁谱仪：通过光密度计直接测量铁谱片上不同位置的光密度，快速得到磨粒浓度和大小的分布。
在线油液颗粒计数器：实时监测液压系统或润滑系统中固体颗粒的尺寸和数量变化。
显微硬度计：配备精密压头和测量系统，用于测量微小区域或薄层的硬度。
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