体积变化率：测量密封件浸泡于油脂前后体积的百分比变化，评估溶胀或收缩程度。
硬度变化：通过邵氏硬度计测试，量化密封材料因油脂作用导致的硬度升高或下降。
拉伸强度变化率：测试浸泡前后密封材料拉伸强度的变化，评估机械性能的保持能力。
拉断伸长率变化率：衡量密封材料在断裂前伸长能力的变化，反映其柔韧性的改变。
压缩永久变形：评估密封件在油脂环境中受压后，恢复原有形状的能力，关键用于静密封。
质量变化率：精确称量浸泡前后密封件的质量变化，判断油脂吸收或组分析出情况。
外观变化：目视或显微镜观察密封件表面是否出现龟裂、起泡、变色、发粘或溶解等现象。
抽出物分析：检测油脂中是否溶出密封材料的增塑剂、稳定剂等小分子组分。
密封力衰减：模拟工况，测量密封唇口或接触面因材料变化导致的法向接触力下降。
摩擦系数变化：评估密封件与配合轴/缸体表面在油脂润滑下的动态摩擦特性改变。
矿物油脂：包括各类矿物油基的润滑脂、润滑油，检测其与通用橡胶的兼容性。
合成油脂：如硅脂、酯类油、聚醚、全氟聚醚等，评估其对特种密封材料的侵蚀性。
生物基油脂：针对环保可降解油脂，分析其对天然或合成橡胶密封的影响。
丁腈橡胶：广泛用于矿物油环境的密封材料，需测试其在各类油脂中的性能稳定性。
氟橡胶：耐高温和化学介质性能优异，重点评估其在合成酯类等苛刻油脂中的表现。
硅橡胶：具有良好的热稳定性，但需警惕其在某些合成油中的过度溶胀问题。
三元乙丙橡胶：耐极性流体和蒸汽，需测试其在生物基或特殊添加剂油脂中的兼容性。
聚氨酯密封件：高耐磨材料，评估其在高压、高剪切油脂环境下的水解与溶胀行为。
聚四氟乙烯密封件：化学惰性极佳，主要评估其填充物在油脂中的稳定性及冷流特性。
组合密封与涂胶密封：评估由多种材料构成的密封件（如橡胶-塑料组合）与油脂的整体兼容性。
静态浸泡试验：将密封试样完全浸入恒温油脂中，经过规定时间后取出测试各项性能变化。
动态密封试验：在模拟实际运动的试验台上，测试密封件在循环油脂环境中的泄漏与磨损。
热老化试验：将密封件置于高温油脂环境中，加速评估长期使用下的材料降解与性能衰减。
红外光谱分析：通过FTIR分析密封件表面或抽出物的化学结构变化，识别降解机理。
差示扫描量热法：测量密封材料在油脂作用前后玻璃化转变温度等热力学参数的变化。
热重分析：评估密封材料在油脂环境中热稳定性的变化，分析其分解温度与失重率。
溶胀动力学测试：连续测量密封件在油脂中浸泡不同时间点的体积或质量变化，绘制溶胀曲线。
密封性能台架试验：在模拟真实工况的液压或传动系统中，直接测试密封件的长期密封效能。
介质兼容性对照表法：参考国际标准（如SAE J2236、ISO 6072）中的材料-介质兼容性矩阵进行初步筛选。
长期寿命预测法：基于阿伦尼乌斯模型，通过多温度点加速老化数据，推算密封件在油脂中的使用寿命。
恒温油浴箱：提供精确控温的油脂浸泡环境，用于静态老化与溶胀试验。
邵氏硬度计：用于快速、无损地测量密封材料浸泡前后的硬度值。
电子万能材料试验机：用于精确测定密封试样的拉伸强度、拉断伸长率等力学性能。
压缩永久变形仪：专用夹具和恒温箱，用于评估密封圈在压缩状态下的永久变形量。
分析天平：高精度天平，用于称量密封件浸泡前后的质量变化，精度通常达0.1毫克。
体积测量仪：采用排水法或激光扫描法，精确测量密封件浸泡前后的体积变化。
傅里叶变换红外光谱仪：用于对密封材料表面及油脂抽出物进行化学成分和结构分析。
热分析系统：集成DSC、TGA等模块，用于研究材料的热性能变化与热稳定性。
动态密封试验台：可模拟旋转、往复或静态工况，集成温度、压力控制，实时监测泄漏量。
摩擦磨损试验机：用于评估密封材料与对偶件在油脂润滑条件下的摩擦系数与磨损率。
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