表面硬度：测量工件表层抵抗压入变形的能力，是评估淬火、渗碳等表面强化效果的最直接指标。
心部硬度：检测工件截面中心区域的硬度值，用于验证淬透性及整体热处理是否充分。
硬化层深度：测定经渗碳、渗氮或感应淬火后，表面硬化层达到规定硬度值的垂直深度。
金相组织分析：观察材料的微观相组成、形态、分布及晶粒度，判断热处理工艺是否正确。
残余奥氏体含量：定量分析淬火后组织中残余奥氏体的比例，影响尺寸稳定性和力学性能。
脱碳层深度：测量因热处理气氛不当导致工件表面碳元素烧损或贫化的层深。
抗拉强度：通过拉伸试验测定材料在断裂前所能承受的最大拉应力。
屈服强度：测定材料开始发生明显塑性变形时的应力值。
冲击韧性：评估材料在冲击载荷下抵抗断裂的能力，反映其脆性转变趋势。
弯曲疲劳强度：测定材料在交变弯曲应力作用下的耐久极限，评估其抗疲劳性能。
齿轮类零件：验证其齿面及齿根的硬化层、硬度与组织，确保承载能力和耐磨性。
轴承套圈与滚子：检测硬度均匀性、金相组织及残余奥氏体，保证高精度与长寿命。
模具（热作/冷作）：评估型腔或刃口的硬度、红硬性、抗热疲劳及整体韧性。
弹簧件：验证其经淬火回火后的弹性极限、抗松弛性能及疲劳寿命。
轴类与连杆：检测关键受力部位的硬度梯度、心部性能及显微组织。
紧固件（螺栓、螺钉）：测试其强度等级、表面与心部硬度及延迟断裂敏感性。
刀具与刃具：评估刃口硬度、耐磨性、高温硬度及基体韧性等综合性能。
汽车安全结构件：验证高强度钢经热成形或淬火后的强度、韧性及组织转变。
航空航天结构件：对钛合金、超高强度钢等关键部件进行全面的组织与性能验证。
金属切削机床导轨：检测表面淬火后的硬度、硬化层深度及耐磨性，保证精度保持性。
洛氏硬度试验：采用压痕法快速测定金属材料硬度，适用于车间现场和实验室。
维氏/显微维氏硬度试验：采用小负荷或显微负荷，用于测定薄层、微小区域或组织的硬度。
超声波硬度测试：利用超声接触阻抗原理，适用于大工件或不易移动部件的现场硬度测量。
金相显微镜观察：对制备好的试样进行显微组织观察、拍照及定性分析。
扫描电子显微镜分析：进行更高倍率的组织形貌观察、断口分析及微区成分测定。
X射线衍射分析：用于物相鉴定、残余应力测量及残余奥氏体含量的精确测定。
光谱分析法：通过火花直读或ICP光谱对材料表面及心部化学成分进行定量分析。
拉伸试验：在万能试验机上对标准试样进行拉伸，获取强度与塑性指标。
夏比冲击试验：使用摆锤冲击试验机，测量标准缺口试样的冲击吸收能量。
旋转弯曲疲劳试验：使试样在旋转状态下承受交变弯曲应力，测定其疲劳极限。
洛氏硬度计：用于快速检测常规硬度，操作简便，读数直接，是生产现场常用设备。
显微维氏硬度计：配备光学测量系统，可精确测量微小区域或特定相的硬度及硬化层深度。
超声波硬度计：便携式设备，对工件表面损伤极小，适合大型、复杂形状或已装配工件的检测。
金相试样制备系统：包括切割机、镶嵌机、磨抛机等，用于制备满足观察要求的金相样品。
正置/倒置金相显微镜：配备图像分析软件，用于观察、记录和分析材料的显微组织及晶粒度。
扫描电子显微镜：提供高分辨率微观形貌图像，并可连接能谱仪进行微区元素分析。
X射线衍射仪：用于物相分析、残余应力及残余奥氏体含量的高精度定量测量。
直读光谱仪：可快速对金属材料进行多元素成分的定量分析，精度高，速度快。
微机控制万能试验机：可进行拉伸、压缩、弯曲等多种静态力学性能测试，数据自动采集处理。
冲击试验机：用于测定金属材料在动载荷下抵抗冲击破坏的能力，评估其韧性。
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