初始振动测量：在未进行任何校正前，测量转子在额定转速下的原始振动幅值与相位，作为不平衡状态的基准。
单面不平衡量测定：针对转子质量分布近似在一个校正平面内的盘状转子，测定其所需校正质量的大小和角度位置。
双面不平衡量测定：对于长径比较大的刚性转子或柔性转子，在两个选定的校正平面上分别测定不平衡量的大小和相位。
力偶不平衡分析：分析转子两端存在大小相等、方向相反的不平衡量所构成的力偶效应，这是双面平衡的重点。
动平衡精度等级评定：根据国际标准（如ISO 1940），评定转子残余不平衡量所对应的平衡精度等级，判断是否满足设计要求。
相位角定位：精确确定不平衡质量所在的角度位置，为添加或去除配重提供方向指引。
转速跟踪分析：在转子升速、降速或恒定转速过程中，连续跟踪振动与转速的关系，用于分析柔性转子或临界转速。
谐波分量分析：分析振动信号中的一倍频（工频）及其他谐波分量，分离出纯粹由质量不平衡引起的振动。
残余不平衡量验证：完成配重校正后，再次测量振动，计算并验证残余不平衡量是否在允许范围内。
热态动平衡测试：针对运行后受热变形显著的转子（如汽轮机），在热态或特定温度下进行平衡，以模拟实际工况。
工业大型风机：包括电站锅炉引送风机、矿井主通风机、冷却塔风机等，其叶轮组件需进行整体平衡以降低振动与噪声。
各类电机转子：涵盖交流/直流电机、发电机、伺服电机等，确保电磁力与机械力的平衡，提高运行平稳性和寿命。
汽轮机与燃气轮机转子：这类高速、高能量密度的旋转机械，对动平衡要求极高，是保障电厂安全的核心测试。
水泵与压缩机叶轮：用于供水、化工、制冷等领域的多级泵、离心压缩机，其转子系统需平衡以防止轴承过早损坏。
机床主轴与砂轮：精密机床的主轴组件及高速砂轮，微小的不平衡都会影响加工精度和表面光洁度。
航空发动机转子：包括压气机、涡轮等核心部件，在极端转速和温度下必须满足极其严苛的动平衡标准。
汽车传动部件：如曲轴、飞轮、离合器压盘、传动轴、轮胎总成等，平衡测试是汽车制造与维修的关键环节。
离心机与分离机转鼓：用于化工、制药、食品行业的离心设备，转鼓的平衡直接影响分离效率和设备安全。
造纸与印刷机械滚筒：大型烘缸、压光辊等，平衡不良会导致产品厚度不均、产生振纹。
家用电器旋转部件：如洗衣机内桶、脱水桶、吸尘器电机风扇等，通过平衡测试提升产品静音性与舒适度。
单面现场平衡法：适用于盘状转子，在一个校正平面上通过试重法或影响系数法进行一次配重校正。
双面现场平衡法：对刚性转子在两个校正平面上进行测量和校正，通过解算相互影响，消除静不平衡和力偶不平衡。
影响系数法：通过添加已知试重并测量其引起的振动变化，计算出系统的影响系数，从而精确计算所需配重。
试重法：一种经典的平衡方法，通过试凑添加试重并观察振动变化，逐步逼近最佳配重，适用于简单系统。
模态平衡法：主要用于柔性转子，根据转子的振型模态，在多个平面上进行配重，以平衡各阶临界转速下的振动。
无试重平衡法：基于初始振动数据和转子模型，通过算法直接计算不平衡量，无需停机添加试重，提高效率。
在线自动平衡法：利用安装在转子上的自动平衡头（如配重环、注入液体等），在运行中实时检测并自动补偿不平衡量。
低速动平衡：在远低于一阶临界转速下进行的平衡，主要校正刚性转子的静不平衡和力偶不平衡。
高速动平衡：在接近或超过一阶临界转速的工况下进行，用于校正柔性转子在工作转速下的动挠度引起的不平衡。
整机全速平衡：在设备最终安装基础上，带动机壳、基础等整个支撑系统在全速运行状态下进行的最终精细平衡。
便携式现场动平衡仪：集振动测量、相位分析和平衡计算于一体的手持设备，适用于现场在线平衡，灵活便捷。
高精度振动传感器：通常为压电式加速度传感器，用于采集转子轴承座或机壳的振动速度或加速度信号。
光电相位传感器：通过检测贴在转子上的反光贴片，提供精确的转速参考脉冲和相位基准，是确定不平衡角度的关键。
激光转速传感器：非接触式测量转速，无需在转子上粘贴反光贴，适用于某些不便安装光电传感器的场合。
动平衡机电测量系统：用于平衡机上的精密测量系统，包含高灵敏度传感器和高速数据采集卡，提供极高的测量精度。
硬支撑动平衡机：支撑刚度高，平衡转速低于支撑系统共振频率，测量结果与转速无关，直接显示不平衡力。
软支撑动平衡机：支撑刚度低，工作于共振转速以上，测量系统放大振动位移，灵敏度高，适用于小型精密转子。
立式动平衡机：转子轴线垂直于地面的平衡机，特别适用于风扇叶轮、涡轮盘等盘状工件的平衡。
卧式动平衡机：转子轴线水平放置的通用型平衡机，适用于电机转子、曲轴、滚筒等多种长轴类转子。
全自动平衡机：集成测量、钻削/铣削、去重或自动添加配重功能的自动化生产线设备，用于大批量生产中的平衡校正。
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