粘度变化：测量润滑剂在使用过程中粘度的增加或减少，是判断其氧化、剪切或污染的关键指标。
酸值/碱值：监测润滑剂酸度的升高（酸值）或碱储备的消耗（碱值），直接反映油品氧化与劣化程度。
水分含量：检测油中游离水、溶解水和乳化水的总量，水分会促进氧化、导致锈蚀并破坏油膜。
不溶物含量：测定油中沥青质、油泥、积碳等不溶性物质的含量，表明油品深度氧化和污染状况。
金属元素含量：分析油中磨损金属（如铁、铜）和添加剂金属（如钙、锌）的浓度，用于判断磨损状态和添加剂损耗。
氧化度：评估润滑剂因与氧气反应生成醇、酮、酸等氧化产物的程度，是油品老化的核心特征。
硝化度：主要针对内燃机油，检测高温下与氮氧化物反应生成硝酸酯等产物的量。
污染颗粒计数：统计单位体积油液中固体污染颗粒的数量与尺寸分布，评估油品清洁度。
抗乳化性能：评价润滑剂与水分离的能力，性能下降会导致乳化液形成，影响润滑效果。
泡沫特性：测定润滑剂生成泡沫的倾向性和泡沫稳定性，过多泡沫会导致润滑不良和油温升高。
工业齿轮油：重点监测粘度变化、水分、磨损金属及微点蚀引起的油品性能下降。
液压油：核心关注清洁度（颗粒污染）、水分含量、空气释放性和抗磨损性能的保持。
内燃机油：全面分析粘度、酸值/碱值、烟炱含量、燃料稀释及氧化硝化产物。
压缩机油：着重检测氧化稳定性、积碳倾向、油泥生成及与压缩介质的相容性。
汽轮机油：严格监控水分、抗乳化性、空气释放性及油泥生成，确保系统长期稳定运行。
变压器油：主要评估介电强度、酸值、水分含量及溶解气体分析，以判断绝缘性能。
润滑脂：分析稠度变化、分油量、基础油氧化及杂质侵入情况。
金属加工液：检测浓度、pH值、细菌含量、杂质金属离子浓度及防锈性能。
生物降解润滑剂：除常规项目外，还需关注其生物稳定性和降解产物的影响。
合成润滑剂：根据其化学结构（如酯类、PAO）针对性检测水解稳定性、热氧化安定性等。
粘度测定法（ASTM D445）：使用毛细管粘度计在恒定温度下测量油品的运动粘度。
电位滴定法（ASTM D664/D2896）：通过滴定测定润滑剂的酸值（TAN）和碱值（TBN）。
卡尔·费休法（ASTM D6304）：利用电化学滴定原理精确测定油品中的微量水分含量。
傅里叶变换红外光谱法（ASTM E2412）：通过红外光谱特征峰的变化，定量分析氧化、硝化、硫化及添加剂损耗。
原子发射/吸收光谱法（ASTM D5185/D6595）：利用等离子体或火焰激发，定量分析油中多种金属元素的含量。
颗粒计数法（ISO 4406）：采用光阻或显微镜法对油液中的颗粒进行计数和尺寸分级。
膜片过滤法（ASTM D893）：通过溶剂稀释和过滤，称重测定油中不溶物的含量。
抗乳化性测试（ASTM D1401）：在特定条件下将油水混合，记录分离所需时间以评价其破乳化能力。
泡沫特性测试（ASTM D892）：向油样中吹入空气，测量其生成泡沫的倾向性和稳定性。
铁谱分析技术：利用高梯度磁场分离磨损颗粒，通过显微镜观察其形态、尺寸和成分，用于磨损机理诊断。
运动粘度测定仪：配备精密恒温浴和毛细管，用于精确测量油品的运动粘度。
自动电位滴定仪：自动化执行滴定过程，用于快速、准确地测定酸值和碱值。
卡尔·费休水分测定仪：库仑法或容量法水分仪，专门用于检测微量至痕量级别的水分。
傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）：配备液体样品池，用于快速扫描并分析油品的化学结构变化。
旋转盘电极原子发射光谱仪（RDE-OES）：常用于润滑油分析的直接进样式光谱仪，可快速检测多元素。
电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）：具有更高灵敏度和多元素同时分析能力，用于精确的磨损金属分析。
自动颗粒计数器：基于光阻或激光原理，在线或离线自动完成油液颗粒计数与分级。
污染度检测仪：便携式设备，可快速检测油液的颗粒污染度、水分含量等参数。
分析式铁谱仪：用于制备铁谱片，配合双色显微镜对磨损颗粒进行定性和半定量分析。
闪点测定仪：用于测定润滑油的闪点，判断是否存在轻质燃料稀释等污染。
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