应力消除率：评估热处理、振动时效等方法消除原始残余应力的百分比，是衡量消除效果的核心指标。
应力重分布状态：检测消除处理后构件内部残余应力大小与方向的新分布情况。
表面残余应力：测量构件表层（通常深度在1mm以内）的应力状态，对疲劳和腐蚀性能影响显著。
内部残余应力：检测构件内部（心部）的应力状态，通常需要通过有损或深度探测方法获取。
主应力大小与方向：确定测量点处最大和最小残余应力的大小及其在空间中的方位。
应力均匀性：评估消除处理后，应力在构件整体或关键区域的分布均匀程度。
微观组织演变：分析消除处理（如退火）前后材料金相组织的变化，与应力消除机理关联。
尺寸稳定性：监测应力消除前后及后续存放过程中构件的尺寸变化，评估应力释放导致的变形。
力学性能变化：测试消除处理后材料硬度、强度、韧性等基本力学性能的改变。
残余应力梯度：测量从构件表面到内部深度方向上残余应力的变化率。
焊接结构件：包括船舶、压力容器、管道、桥梁等焊缝及热影响区的残余应力消除验证。
大型铸锻件：如风电主轴、汽轮机转子、大型模具等，消除铸造或锻造过程产生的内应力。
机械加工零件：精密机床导轨、齿轮、轴类零件等，消除因切削、磨削引入的加工应力。
增材制造（3D打印）件：金属打印件在沉积过程中产生的高梯度应力，需进行消除处理与检测。
热处理工件：淬火、渗碳等工艺后存在高应力工件，通过回火等工艺消除应力后的效果评估。
冷成形与矫直件：钣金冲压件、冷拉棒材、矫直后的型材等，评估塑性变形后应力消除情况。
复合材料构件：因各向异性及固化收缩产生的内应力，评估其消除或均化效果。
表面强化处理件：如喷丸、滚压、激光冲击强化后的表面压应力层稳定性检测。
考古与文物保护：评估古代金属文物内部残余应力状态及稳定化处理效果。
航空航天结构：飞机蒙皮、发动机叶片、火箭壳体等对疲劳性能要求极高的关键部件。
X射线衍射法：基于布拉格定律，通过测量晶面间距变化计算应力，是最经典的无损方法。
中子衍射法：利用中子强穿透能力，可测量大构件内部深处的三维残余应力，属无损检测。
超声法：基于声弹性效应，通过超声波传播速度或频率的变化来评估应力，可实现快速扫查。
磁测法（巴克豪森噪声法）：利用铁磁材料磁化过程中的噪声信号与应力间的相关性进行表面应力评估。
盲孔法：半有损方法，通过钻小孔释放应力，由应变花测量释放应变反算原始应力。
环芯法：有损方法，通过车削或铣削一个环形槽释放应力，测量应变变化，适用于较大深度。
剥层法（轮廓法）：有损方法，逐层剥离材料并用坐标测量机测量变形轮廓，反演原始应力场。
切割法：将有应力构件进行切割分解，测量切割后的变形量来推算整体应力分布，属有损方法。
裂纹柔度法：通过引入一条渐进扩展的裂纹，测量其张开位移来反演应力强度因子和原始应力。
硬度压痕法：通过测量维氏或努氏硬度压痕在不同应力状态下的形貌差异来定性或半定量评估应力。
X射线应力分析仪：配备测角仪、X射线管和探测器，用于精确测量表面残余应力，可便携或台式。
中子衍射应力谱仪：位于大型中子源装置中，用于进行构件内部三维残余应力的高精度无损测量。
超声残余应力检测仪：利用临界折射纵波（LCR波）等特定波型，便携式设备适合现场快速检测。
磁弹仪（巴克豪森噪声分析仪）：用于铁磁材料表面应力快速扫描，对工件表面状态敏感。
盲孔法钻削及应变测量系统：包括专用精密钻床、高精度应变花和数据采集仪。
环芯法铣削装置及应变仪：包含精密铣削设备、特殊设计的应变片和数据记录系统。
三维光学扫描仪/数字图像相关系统：在剥层法或切割法中，用于高精度测量变形和位移场。
高精度坐标测量机：在轮廓法等有损方法中，用于精确测量切割后新表面的轮廓形状。
多通道静态应变采集系统：在有损应力释放实验中，同步采集多个测点的应变释放信号。
显微硬度计：用于硬度压痕法，需配备高精度光学测量系统以分析压痕形貌。
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