平均粒径：表征糊料颗粒体系的平均大小，是衡量整体细度的核心指标。
中位粒径：表示在粒径累积分布中达到50%的粒径值，能有效反映颗粒群的集中趋势。
粒径分布宽度：描述粒径分布的离散程度，如跨度或多分散指数，值越大分布越宽。
D10粒径：累积分布为10%时所对应的粒径，代表样品中较小颗粒的尺寸水平。
D50粒径：即中位粒径，是划分样品颗粒大小的中位点。
D90粒径：累积分布为90%时所对应的粒径，代表样品中较大颗粒的尺寸水平。
粒度分布曲线：以图形方式完整展示各粒径区间颗粒的体积或数量百分比。
比表面积：单位质量糊料颗粒的总表面积，与粒径成反比，影响反应活性和流变性。
模态粒径：在频率分布图中出现最高峰值所对应的粒径，即最常出现的粒径。
特定区间颗粒含量：检测大于或小于某一特定粒径的颗粒在总体中所占的百分比。
陶瓷釉料与坯体浆料：确保釉面光滑、坯体致密度和烧结性能的关键控制项目。
锂电池电极浆料：正负极浆料的粒径分布直接影响涂布均匀性、电池容量和循环寿命。
光伏导电浆料：银浆、铝浆等浆料的粒度影响印刷线宽、导电性和附着力。
涂料与油墨：颜料和填料的粒径分布决定了产品的着色力、遮盖力、光泽和稳定性。
金属注射成型喂料：粉末与粘结剂的混合糊料，其粒度影响生坯强度和最终产品精度。
陶瓷墨水：用于喷墨打印的陶瓷颜料悬浮液，粒度直接影响喷头堵塞风险和打印精度。
电子封装浆料：如银胶、导热胶等，颗粒分布影响导电/导热通路和粘结可靠性。
耐火材料浇注料：不同粒度颗粒的级配是决定材料体积密度和高温性能的重要因素。
医药膏剂与糊剂：活性成分的粒度分布影响药物的溶解速率、生物利用度和膏体质感。
食品工业用糊料：如巧克力浆、淀粉糊等，颗粒大小影响口感、流变特性和加工性能。
激光衍射法：最主流的方法，基于颗粒对激光的散射角度与粒径相关的原理，测量范围宽、速度快。
动态光散射法：通过分析颗粒布朗运动导致的散射光强波动来测量纳米至亚微米级的颗粒。
图像分析法：通过显微镜或图像分析仪直接观测和统计颗粒的投影尺寸与形貌，结果直观。
沉降法：包括重力沉降和离心沉降，依据斯托克斯定律，通过沉降速度计算粒径。
库尔特计数器法：基于电阻法原理，颗粒通过小孔时引起电阻变化，脉冲信号与体积成正比。
超声衰减谱法：利用超声波在悬浮液中传播的衰减谱来反演颗粒粒径分布，适用于高浓度浆料。
X射线沉降法：结合沉降原理与X射线吸收检测，适用于高密度或不透明浆料的检测。
静态光散射法：测量多个角度下的散射光强，通过米氏理论反演粒径分布，精度高。
筛分法：传统机械筛分方法，用于检测较粗颗粒（通常大于38微米）的分布情况。
氮吸附法：通过气体吸附测量颗粒的比表面积，进而估算平均粒径，特别适用于超细粉体。
激光粒度分析仪：基于激光衍射原理的核心设备，自动化程度高，是实验室和生产现场常用仪器。
纳米粒度及Zeta电位分析仪：集成动态光散射技术，主要用于纳米颗粒体系和Zeta电位的测量。
动态图像分析仪：结合高速相机和图像处理软件，可对流动中的颗粒进行实时形貌与粒度分析。
沉降式粒度仪：包括重力沉降光透仪和离心沉降仪，适用于测量密度差异较大的样品。
库尔特计数器：用于精确测量颗粒数量与体积分布，尤其在生物和医药领域应用广泛。
超声粒度分析仪：专门用于在线或离线测量高浓度浆料（可达70%固含量）的粒径分布。
X射线沉降粒度仪：利用X射线穿透力强的特点，适用于检测金属、陶瓷等高密度材料浆料。
静态光散射光度计：多角度光散射设备，常用于科研领域进行精确的绝对分子量及粒径测量。
标准试验筛与振筛机：用于传统的干法或湿法筛分，设备简单，成本低，适用于大颗粒检测。
比表面积及孔隙度分析仪：通过氮吸附BET原理测量比表面积，间接反映颗粒的平均粒径。
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