疲劳强度：测定材料在特定循环次数（如10^7次）下不发生破坏所能承受的最大交变应力幅值，是评价材料耐久性的核心指标。
S-N曲线（应力-寿命曲线）：通过一系列不同应力水平下的疲劳试验，绘制应力幅与失效循环次数之间的关系曲线，用于预测材料在不同载荷下的寿命。
疲劳极限：确定材料在无限次应力循环下（通常指10^7次以上）不发生疲劳破坏的最大应力值，对于某些聚合物材料可能不存在明显的疲劳极限。
应变-寿命曲线（ε-N曲线）：研究材料在循环应变控制下的疲劳行为，尤其适用于弹塑性变形显著的场合，是低周疲劳分析的基础。
裂纹萌生寿命：评估材料从开始承受循环载荷到出现可检测的微观裂纹所经历的循环次数。
裂纹扩展速率：测量疲劳裂纹在循环载荷下每循环周期的扩展长度（da/dN），是断裂力学方法评估剩余寿命的关键参数。
滞后能与耗散能：测量每个加载-卸载循环中应力-应变曲线所包围的面积，反映材料内部因摩擦、生热等导致的能量耗散，与温升和损伤累积相关。
动态模量衰减：监测材料在疲劳过程中弹性模量或储能模量随循环次数增加而下降的趋势，直观反映材料刚度的退化情况。
疲劳断口形貌分析：通过宏观和微观观察断口特征，如疲劳辉纹、瞬断区等，分析疲劳裂纹的起源、扩展模式和最终断裂原因。
温升特性：记录材料在循环载荷过程中因内耗而产生的温度变化，温升过高会加速材料性能劣化，影响疲劳寿命。
薄膜与片材：用于包装、电子器件封装、柔性显示基板等领域的羟基聚合物酯薄膜的弯曲、拉伸疲劳性能测试。
纤维与织物：包含羟基聚合物酯成分的高性能纤维、手术缝合线或纺织品的循环拉伸、扭曲疲劳评估。
注塑成型件：通过注塑工艺制成的齿轮、轴承、连接器等工程塑料部件的结构疲劳与接触疲劳测试。
挤出型材与管材：如管道、异型材等在循环内压、外压或弯曲载荷下的耐久性实验。
粘合剂与涂层：评估作为粘接层或防护涂层的羟基聚合物酯在剪切、剥离循环应力下的耐久性能。
生物医用材料：适用于可降解羟基聚合物酯制备的骨板、支架等在模拟生理环境下的动态力学疲劳测试。
复合材料基体：作为纤维增强复合材料基体的羟基聚合物酯树脂，评估其在交变载荷下的界面疲劳行为。
弹性体与凝胶：具有高弹性的羟基聚合物酯弹性体或水凝胶在反复压缩、拉伸下的疲劳与回弹性测试。
3D打印制件：通过光固化、熔融沉积等增材制造技术成型的零件，评估其层间结合疲劳性能及各向异性。
不同环境条件样品：测试在不同温度、湿度、化学介质或紫外老化预处理后样品的疲劳性能变化。
应力控制疲劳试验：对试样施加恒幅或变幅的交变应力，记录至失效的循环次数，是获取S-N曲线的标准方法。
应变控制疲劳试验：控制试样的应变幅值进行循环加载，主要用于研究低周疲劳行为，获取ε-N曲线。
三点/四点弯曲疲劳试验：对梁式试样施加循环弯曲力矩，常用于评估片材、涂层或小型结构件的弯曲疲劳性能。
旋转弯曲疲劳试验：试样在旋转的同时承受恒定弯矩，产生完全反向的弯曲应力，是测试轴类零件材料疲劳极限的经典方法。
轴向拉-压疲劳试验：试样承受轴向的循环拉伸与压缩应力，应力比R通常为-1，能有效模拟许多实际受力状态。
裂纹扩展速率试验：使用紧凑拉伸或中心裂纹拉伸试样，在循环载荷下通过显微镜或柔度法监测裂纹长度，计算da/dN。
动态热机械分析：在交变应力下测量材料的动态模量和损耗因子随频率、温度或时间的变化，用于研究疲劳过程中的粘弹行为。
多轴疲劳试验：对试样同时施加两个或以上方向的循环应力/应变，以模拟复杂的实际负载条件。
频率扫描与载荷谱测试：研究加载频率对疲劳性能的影响，或使用模拟实际工况的随机载荷谱进行加速疲劳实验。
原位观测与数字图像相关法：结合光学显微镜、红外热像仪或DIC技术，在疲劳过程中实时观测表面温场、变形场和裂纹萌生扩展过程。
伺服液压疲劳试验机：提供高载荷、大行程的拉-压或拉-拉疲劳测试能力，可通过伺服阀精确控制载荷或位移，适用于多种标准测试。
电磁共振式高频疲劳试验机：利用共振原理在较高频率下进行疲劳试验，效率高，适用于高周疲劳测试，但载荷幅值通常较小。
旋转弯曲疲劳试验机：专用于进行旋转弯曲疲劳测试的台式设备，结构相对简单，是测定金属及部分聚合物疲劳极限的常用设备。
动态热机械分析仪：用于测量材料在交变力下的动态模量、损耗因子以及随温度、频率变化的谱图，分析材料的粘弹弛豫与疲劳生热机理。
裂纹扩展监测系统：包括高倍率长焦显微镜、视频引伸计或柔度测量装置，用于实时、非接触地精确测量疲劳裂纹长度。
环境试验箱：与疲劳试验机联用，提供高低温、湿度、腐蚀介质或液体浸泡等可控环境，用于研究环境因素对疲劳性能的影响。
红外热像仪：非接触式测量试样在疲劳过程中由于能量耗散导致的表面温度场分布，用于研究热耗散与损伤演化的关系。
数字图像相关系统：通过高分辨率相机追踪试样表面散斑的位移，计算全场应变，用于分析疲劳过程中的局部应变集中和裂纹萌生。
数据采集与控制系统：集成传感器信号调理、多通道数据同步采集、载荷波形生成与闭环控制功能的软硬件系统，是试验机的核心。
显微观察设备：包括体视显微镜、扫描电子显微镜等，用于对疲劳断口进行宏观和微观形貌观察与分析，确定失效机制。
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