固有频率测定：识别结构或部件在自由振动状态下的基本振动频率，是评估动态刚度的基础。
模态振型分析：确定与各阶固有频率相对应的结构空间振动形态，用于验证有限元模型。
阻尼比测量：量化系统振动能量耗散的快慢程度，直接影响共振峰的幅值和带宽。
频响函数测量：获取系统输出响应与输入激励之间的频率域关系，是模态分析的直接依据。
谐波响应分析：评估系统在周期性简谐激励下的稳态响应幅值与相位。
振动烈度评估：通过宽带振动信号的有效值或峰值，综合评价设备的整体振动水平。
阶次跟踪分析：针对转速变化的旋转机械，分析振动信号中与转速成整数倍关系的频率成分。
传递路径分析：识别振动能量从源头传递到目标点的具体路径及其贡献量。
动平衡验证：通过频谱分析识别由转子质量不平衡引起的一倍频振动分量。
非线性特性检测：识别频谱中出现的次谐波、超谐波等，判断系统是否存在非线性刚度或阻尼。
旋转机械设备：包括电机、风机、泵、汽轮机、发电机等，监测其轴承、转子等关键部件的振动状态。
往复式机械：如内燃机、压缩机、活塞泵，分析其周期性冲击力引发的振动特征。
航空航天结构：飞机机身、机翼、航天器部件在地面进行的模态试验与振动环境试验。
车辆工程部件：汽车发动机、变速箱、底盘、车身骨架的NVH性能测试与优化。
大型建筑与桥梁：评估其在风载、地脉动或人工激励下的整体动态特性与健康状态。
电力设施：变压器、高压绝缘子、输电塔在电磁力或风致振动下的频谱特性。
精密仪器与机床：评估其基础振动对加工精度、测量稳定性的影响。
船舶与海洋平台：分析在波浪载荷与主机激励下的结构振动与噪声。
电子设备与组件：进行振动环境适应性试验，评估其抗振性能与可靠性。
武器与军用装备：在模拟运输、发射等恶劣力学环境下的振动特性考核。
锤击法模态试验：使用力锤施加瞬态激励，同时测量力信号和多点响应信号，快速获取频响函数。
激振器正弦扫频试验：利用激振器施加频率连续变化的正弦激励，精确测量系统在各频率点的稳态响应。
随机振动试验：施加具有特定功率谱密度的宽带随机激励，模拟实际工况，进行统计性分析。
工作模态分析：仅利用设备在正常运行工况下的振动响应信号，识别其运行状态下的模态参数。
转速升降速试验：控制设备转速匀速上升或下降，采集振动数据以进行阶次分析和坎贝尔图绘制。
声学激励法：使用扬声器发出声波对轻质结构进行非接触式激励，适用于微小或高温部件。
激光测振法：采用激光多普勒测振仪进行非接触式测量，适用于高温、微小或不易安装传感器的物体。
应变模态测试：通过测量动态应变而非加速度来识别模态参数，对局部应力集中更敏感。
传递函数合成法：通过测量子结构的频响函数，综合预测组装后整体结构的动态特性。
在线监测与诊断：安装永久性传感器，连续采集振动频谱，通过趋势分析和故障特征频率比对进行状态预警。
加速度传感器：将振动加速度转换为电信号，分为压电式、压阻式和电容式，是振动测量的核心传感器。
力锤：内置力传感器，用于锤击法试验，提供已知的瞬态激励力，其锤头材质可更换以调节激励频宽。
电动式激振器：将电信号转换为机械力，可产生精确可控的正弦、随机或瞬态激励，用于结构主动激励。
数据采集系统：负责同步采集多通道的振动信号与力信号，并完成模数转换，需具备高采样率和动态范围。
动态信号分析仪：专用硬件或软件，实时计算频响函数、自谱、互谱、相干函数等频域参数。
激光多普勒测振仪：基于激光干涉原理，实现非接触、高精度的振动位移、速度测量，空间分辨率极高。
模态分析软件：对采集的频响函数数据进行曲线拟合，提取模态频率、阻尼比、振型等参数，并实现动画显示。
转速计与键相传感器：精确测量旋转轴的转速和相位基准，为阶次分析和动平衡提供关键参考信号。
电荷放大器与适调放大器：与压电式传感器配套使用，将传感器的高阻抗电荷信号转换为低阻抗电压信号并放大。
振动试验台：包括机械式、液压式和电动式，可为试件提供受控的、可重复的振动环境，用于环境适应性试验。
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