稳态温升测试：在额定负载和转速下，持续运行直至各测点温度达到稳定状态时的温升值。
热平衡时间测定：测量减速机构从启动运行到进入热平衡状态（温升速率趋于零）所需的总时间。
关键部位温度分布：测试箱体表面、轴承位、齿轮啮合区、润滑油池等关键部位的温度场分布情况。
空载温升测试：在无负载状态下运行，测量因风阻、搅油等内部损耗引起的温升，作为基础参考。
过载温升特性测试：在短时过载条件下运行，测试温升的瞬态响应和峰值温度，评估其过载热承受能力。
循环负载温升测试：模拟实际工况中的周期性负载变化，测试温度随负载波动的响应特性及热疲劳性能。
润滑油温升与热降解评估：监测润滑油在运行过程中的温度变化，并评估高温对油品粘度、氧化安定性的影响。
密封件及涂层耐温测试：评估高温环境下密封材料的性能变化及涂层是否出现起泡、脱落等现象。
热变形对传动精度的影响：分析因温升导致的箱体、轴系热变形对齿轮啮合侧隙、传动精度产生的变化。
冷却系统效能测试：对于带冷却系统（风冷、水冷、油冷）的减速机，测试其在不同工况下的冷却效率和控温能力。
齿轮箱箱体外表面：包括上盖、底座、轴承座凸台、法兰安装面等主要散热表面的温度。
高速轴与低速轴轴承外圈部位：直接测量或间接监测输入、输出轴轴承位置的温度，反映轴承摩擦生热状况。
齿轮啮合区域对应的箱体位置：通过箱体外部测点间接反映内部齿轮传动副的发热情况。
润滑油池内部或放油塞处：使用插入式传感器或点温计测量润滑油本体的温度，代表系统的整体热状态。
通气塞或观察孔附近：监测内部热空气排出的温度，反映内部腔体的整体温升。
电机联接法兰处：评估电机热量向减速机传递的情况，以及该连接部位的热影响。
输出端法兰或键槽部位：监测负载端因扭矩传递可能产生的附加温升。
冷却介质进出口：对于强制冷却的机型，必须检测冷却水或冷却油的进、出口温度，以计算换热量。
环境参照温度：在距减速机一定距离、不受其热辐射影响的位置，设置环境温度测点作为温升计算的基准。
内部关键点（如适用）：通过预埋传感器，直接测量齿轮齿面、轴心等内部关键点的温度，此范围取决于设计预留。
接触式热电偶测温法：将K型或T型热电偶传感器用导热胶或螺栓固定于测点表面，直接测量接触点温度，精度高。
热电阻（PT100）嵌入法：在箱体加工时预留安装孔，将铂热电阻插入并紧贴被测内壁，实现稳定、可靠的温度监测。
红外热成像扫描法：使用红外热像仪非接触式扫描整个减速机表面，快速获取温度场分布图像，用于热点定位。
手持式红外测温枪点测法：对特定、易接近的测点进行快速、非接触的抽查测量，操作简便但受表面发射率影响。
光纤光栅温度传感法：将光纤光栅传感器贴附或嵌入被测部位，适用于强电磁干扰、易燃易爆等特殊环境下的分布式测量。
润滑油在线监测法：在油路中安装温度传感器，实时监测循环油温的变化，评估润滑系统的热状态。
数据采集系统连续记录法：将多路温度传感器信号接入数据采集仪，进行长时间、连续的自动记录与存储。
工况模拟加载法：在试验台架上，通过磁粉制动器、电涡流测功机等加载设备，模拟实际工况进行温升测试。
热平衡判定法：通过监测温度数据，当单位时间内（如30分钟）各测点温升变化不超过1K时，判定为达到热平衡。
对比分析法：将实测温升数据与设计计算值、同类产品历史数据或国家标准/行业标准中的限值进行对比分析。
多通道温度数据采集仪：用于同步采集、记录多路热电偶或热电阻信号，具备高精度和长时间记录功能。
红外热像仪：非接触式温度测量设备，可生成热分布图像，用于全面分析表面温度场和定位过热点。
K型热电偶传感器及补偿导线：经济、通用的接触式温度传感器，测量范围广，需配合冷端补偿使用。
铂电阻温度传感器（PT100）：精度高、稳定性好的接触式传感器，常用于需要精确测量的固定测点。
手持式数字测温仪（红外测温枪）：便携式设备，用于现场快速点检和辅助测量，需注意设置正确的发射率。
高精度环境温湿度计：用于准确测量测试环境的环境温度和相对湿度，作为温升计算的基准。
减速机综合性能试验台：包含驱动电机、加载装置、扭矩转速传感器、控制系统的完整测试平台，用于模拟真实工况。
恒温恒湿环境试验箱（可选）：用于控制测试环境温度，进行不同环境温度下的温升特性对比测试。
振动与噪声分析仪：辅助设备，用于监测温升过程中振动与噪声的变化，间接判断因热变形导致的机械状态变化。
润滑油理化性质分析仪：用于测试试验前后润滑油的粘度、酸值、水分等指标，评估温升对油品的热降解影响。
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