
体积变化率:测量样品浸泡前后体积的百分比变化,评估材料溶胀或收缩程度,是相容性最直接的指标。
质量变化率:精确称量样品浸泡前后的质量差,计算变化百分比,用于分析材料对油介质的吸收或抽出情况。
硬度变化:通过邵氏或国际橡胶硬度计测量浸泡前后硬度值变化,评估油相介质对材料力学性能的软化或硬化影响。
拉伸强度保留率:测试浸泡后样品的拉伸强度,并与原始值对比,评价材料在油介质中机械承载能力的保持性。
断裂伸长率保留率:测定浸泡后材料的断裂伸长率变化,反映油介质对材料韧性和延展性的影响。
压缩永久变形:评估密封材料在油介质中受压并释放后,其弹性恢复能力,对密封件性能至关重要。
外观变化:目视或借助光学仪器观察样品表面是否出现龟裂、起泡、发粘、变色、溶解或析出等现象。
抽出物分析:定性或定量分析油相介质中溶出的添加剂、低分子量聚合物等,评估材料组分的迁移稳定性。
油品理化性质变化:检测实验后油介质的粘度、酸值、颜色、介电常数等变化,评估材料对油品性能的影响。
密封性能测试:模拟实际工况,在加速实验后测试材料(如O型圈)的密封能力是否满足要求。
合成橡胶:如丁腈橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶(HNBR)、氟橡胶(FKM)、硅橡胶(VMQ)、三元乙丙橡胶(EPDM)等。
热塑性弹性体:如热塑性聚氨酯(TPU)、热塑性硫化胶(TPV)、聚酯弹性体(TPEE)等。
工程塑料:如聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚醚酮(PEEK)等。
密封胶与粘合剂:用于油箱、管路密封的液态密封胶、厌氧胶、环氧树脂等。
涂料与涂层:涂覆于金属表面起防护作用的油漆、粉末涂层、防腐涂层等。
金属材料:评估金属部件(如轴承、齿轮)在特定润滑油中的腐蚀与相容性。
矿物润滑油:包括内燃机油、齿轮油、液压油、压缩机油等各种基础油和成品润滑油。
合成润滑油:如聚α-烯烃(PAO)油、酯类油、聚乙二醇(PAG)油等。
生物基油液:日益普及的可降解植物油基液压油、润滑脂等。
特种工作介质:如变压器油、淬火油、航空煤油、刹车油等特定领域使用的油相介质。
高温浸泡法:将试样完全浸入恒温油浴中,通过提高温度(如70°C, 100°C, 150°C)来加速材料与油介质的相互作用。
循环热老化法:设定温度循环程序(如高低温交变),模拟实际工况中的温度波动,考察热应力与油介质共同作用。
压力加速法:在高压容器中进行浸泡实验,高压环境可促进油介质向材料内部的渗透,加速溶胀和组分迁移。
动态浸泡法:使试样在油介质中处于运动状态(如旋转、往复),模拟部件实际运动工况,考察摩擦与介质共同影响。
参考标准实验法:严格遵循ASTM D471、ISO 1817、GB/T 1690等国际或国家标准的实验流程与条件进行测试。
对比实验法:设置对照组(如在不同温度、不同油品中),通过对比数据更科学地评价相容性差异。
定期取样分析法:在设定的时间间隔(如24h, 72h, 168h, 1000h)取出样品,测试其性能变化,绘制老化曲线。
油品污染度测定法:使用颗粒计数仪等设备,检测实验后油液中因材料降解产生的颗粒污染物数量与尺寸分布。
光谱与色谱分析法:利用FT-IR、GC-MS等手段分析材料表面成分变化或油液中抽出物的具体化学成分。
密封件功能模拟法:将加速实验后的密封件安装于模拟测试台上,直接测试其泄漏率、启动力等关键功能参数。
恒温油浴箱:提供精确控温的油浴环境,是进行高温浸泡实验的核心设备,要求温度均匀、稳定。
高温老化试验箱:用于进行高温空气老化或油品热老化实验,具备程序控温和空气循环功能。
高压反应釜:用于进行压力加速相容性实验,可承受数兆帕至数十兆帕的内部压力。
电子分析天平:高精度天平,用于准确测量实验前后样品的质量变化,精度通常达到0.1mg。
硬度计:邵氏硬度计(A型、D型)或国际橡胶硬度计(IRHD),用于测量材料硬度变化。
万能材料试验机:用于测试浸泡前后材料的拉伸强度、断裂伸长率、压缩永久变形等力学性能。
体积测量装置:包括比重天平、排水法测量装置或激光体积扫描仪,用于精确测定不规则样品的体积变化。
运动粘度测定仪:用于检测实验前后油品粘度的变化,评估油品氧化或污染程度。
傅里叶变换红外光谱仪:用于分析材料表面化学结构变化,以及油液中是否含有特征性抽出物。
气相色谱-质谱联用仪:对油液中的微量抽出物进行高灵敏度、高选择性的定性与定量分析。
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