表观密度：测量单位体积聚合物颗粒或制品的质量，是评估孔隙结构的间接基础指标。
真密度：测量排除所有开孔和闭孔后，聚合物骨架材料本身的绝对密度。
孔隙率：计算材料内部孔隙体积占材料总体积的百分比，是核心评价参数。
开孔孔隙率：特指与材料表面连通的孔隙所占的体积百分比，影响渗透性和吸附性。
闭孔孔隙率：特指封闭在材料内部、与外界不连通的孔隙所占的体积百分比，影响力学和隔热性能。
孔径分布：分析不同尺寸孔隙的分布情况，对过滤、分离等应用至关重要。
平均孔径：通过统计计算得到的代表性孔径尺寸，用于简化表征孔隙结构。
比表面积：测量单位质量材料的总表面积，与微孔和介孔的含量密切相关。
孔隙形状与结构：定性或半定量分析孔隙的几何形态（如球形、片状、不规则）和连通性。
吸水率：通过材料吸水增重来间接反映开孔孔隙的含量和连通情况。
低密度聚乙烯（LDPE）：测试其发泡制品、薄膜等材料的微孔结构与隔热、缓冲性能的关系。
高密度聚乙烯（HDPE）：评估用于过滤介质、多孔管材的烧结HDPE的贯通孔性能。
线性低密度聚乙烯（LLDPE）：分析其拉伸膜或特定加工制品中可能形成的孔隙特征。
超高分子量聚乙烯（UHMWPE）：检测其多孔烧结体或医用植入材料的孔隙结构以控制生物相容性。
聚乙烯泡沫材料：包括交联聚乙烯（XPE）和非交联聚乙烯泡沫，是孔隙率测试的主要对象之一。
多孔聚乙烯薄膜：用于电池隔膜、透气性包装等领域的微孔膜，需精确控制孔径和分布。
烧结聚乙烯滤芯与板材：通过粉末烧结工艺制成的多孔材料，需检测其过滤精度和通透性。
聚乙烯纤维非织造布：评估熔喷或纺粘法生产的无纺布材料的孔隙网络和透气性。
注塑或挤出成型多孔制品：通过添加发泡剂或成孔剂制备的各类复杂形状多孔部件。
聚乙烯基复合材料：包含填料或其他聚合物的共混体系，研究填料对复合材料孔隙形成的影响。
阿基米德排水法（液体浸渍法）：基于阿基米德原理，通过测量材料在液体中的浮力计算表观体积和真体积，从而得到孔隙率。
气体膨胀法（氦气比重法）：利用氦气小分子能渗入绝大多数开孔和闭孔的特性，精确测定材料的真体积和真密度。
压汞法（MIP）：通过施加高压将汞压入材料孔隙，根据压力与孔径的关系计算孔径分布、孔隙率等，适用于介孔和大孔分析。
气体吸附法（BET法）：通过测量材料在低温下对氮气等气体的吸附等温线，计算比表面积和微孔孔径分布。
扫描电子显微镜（SEM）观察法：直接观察材料断面或表面的孔隙形貌、大小及分布，进行定性或图像定量分析。
X射线计算机断层扫描（Micro-CT）：无损三维成像技术，可立体、直观地重建和分析材料内部的孔隙网络结构。
毛细管流动孔隙仪法：基于“气泡点”原理，主要用于测试薄膜、滤材的通孔孔径、分布及气体通透性。
比重瓶法：使用比重瓶和已知密度的浸渍液体，通过称重测量粉末或小颗粒样品的真密度和表观密度。
图像分析法：对SEM或光学显微镜获得的孔隙图像进行软件处理，统计孔径和孔隙率等参数。
标准沉浮法：配置密度梯度液柱，根据样品悬浮位置判断其密度，适用于快速筛选和比较。
真密度分析仪（氦气比重仪）：核心设备，利用气体膨胀原理高精度测量材料的骨架体积和真密度。
压汞孔隙率分析仪：用于压汞法测试，具备高压系统、电容测汞计和数据采集分析软件。
比表面积及孔隙分析仪（BET分析仪）
扫描电子显微镜（SEM）：提供高分辨率的材料表面及断面微观形貌图像，用于直接观察孔隙结构。
X射线显微CT系统（Micro-CT）：实现样品内部结构的三维无损扫描与可视化分析，精确表征孔隙网络。
毛细管流动孔隙仪：专门用于测试薄膜、滤材等薄片样品的最大孔径、平均孔径及孔径分布。
精密电子天平（万分位及以上）：所有涉及称重的方法（如阿基米德法、比重瓶法）的基础设备，要求精度高。
比重瓶套装：包括带毛细管的精密比重瓶和恒温水浴，用于液体浸渍法测量密度。
真空浸渍装置：用于在阿基米德法或比重瓶法测试前，对样品进行抽真空以充分排除孔隙中的气体并填充浸渍液。
密度梯度管装置
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