拉伸强度与模量：评估材料在轴向拉伸载荷下抵抗破坏和变形的能力，是衡量材料承载性能的基础指标。
弯曲强度与模量：测定材料在三点或四点弯曲载荷下的力学行为，反映其抗弯刚度和承载能力。
压缩强度：测量材料在单向压力作用下直至破坏所能承受的最大应力，关乎结构稳定性。
冲击韧性（如Izod/Charpy）：评价材料在高速冲击载荷下吸收能量和抵抗裂纹扩展的能力，与阻燃后的脆性相关。
层间剪切强度：针对层合复合材料，评估其层与层之间结合面的抗剪切能力，阻燃剂可能影响界面粘结。
极限氧指数：测定材料在氮氧混合气体中维持燃烧所需的最低氧气浓度，是评价阻燃性的核心指标。
垂直/水平燃烧等级：通过标准火焰点燃，评定材料的燃烧速度、余焰时间及滴落物引燃能力。
热释放速率峰值与总量：利用锥形量热仪测定，是评价火灾危险性最关键的参数，直接影响火灾规模。
烟密度等级：测量材料燃烧时产生的烟雾 obscuration 能力，烟雾毒性是火灾安全的重要考量。
热变形温度：测定材料在固定负荷下达到规定形变时的温度，关联材料的高温尺寸稳定性与阻燃炭层作用。
聚合物基复合材料：包括环氧树脂、不饱和聚酯、酚醛树脂等为基体，玻璃纤维、碳纤维等增强的复合材料。
热塑性复合材料：如PP、PA、PEEK等为基体，添加短切或连续纤维增强的复合材料体系。
添加型阻燃复合材料：通过物理共混方式加入卤系、磷系、氮系、无机氢氧化物等阻燃剂的复合材料。
反应型阻燃复合材料：阻燃剂作为单体或反应物参与基体树脂的合成，形成本质阻燃的聚合物网络。
纳米复合阻燃材料：添加蒙脱土、碳纳米管、石墨烯等纳米填料，以期同时提升力学与阻燃性能的体系。
生物基/可降解复合材料：以PLA、PHA等为基体的环保材料，其阻燃化处理后的性能变化是研究重点。
结构-功能一体化复合材料：兼具高力学承载与优异防火性能，用于航空航天、轨道交通等领域的高端材料。
夹层结构复合材料：包含面板与芯材（如泡沫、蜂窝），需评估整体结构的耐火性能和力学完整性。
涂层/封装复合材料：表面覆盖阻燃涂层或进行阻燃封装处理的复合材料制品。
回收再利用复合材料：考察经多次加工或来源于回收料的复合材料，其阻燃剂分布与力学性能的衰减关联。
静态力学测试（ASTM D3039, ISO 527）：通过万能试验机进行拉伸、压缩、弯曲等准静态加载，获取应力-应变曲线及强度模量数据。
动态力学热分析：测量材料在不同温度、频率下的动态模量与损耗因子，分析阻燃剂对基体分子运动及玻璃化转变的影响。
冲击测试（ASTM D256, ISO 179）：使用摆锤冲击试验机，定量评价材料的缺口或无缺口冲击强度。
极限氧指数法（ASTM D2863, ISO 4589）：在氧指数测定仪中，逐步调节氧浓度直至试样能持续燃烧一定时间或长度。
垂直燃烧试验（JianCe 94）：行业最广泛使用的阻燃安全标准，根据试样燃烧时间、滴落物是否引燃棉花进行等级评定。
锥形量热法（ISO 5660, ASTM E1354）：在标准热辐射条件下测试，可同时获取热释放速率、烟产生率、质量损失率等关键火灾参数。
热重-红外联用分析：在程序升温过程中同步分析材料的热失重行为与分解气相产物，揭示阻燃机理。
微型燃烧量热法：使用微量样品（毫克级）快速评估材料的热释放容量，适用于配方筛选阶段。
扫描电子显微镜观察：对燃烧后残炭的形貌、结构进行微观观察，分析炭层的致密性、连续性及其与力学断口的关联。
X射线光电子能谱分析：对材料表面或残炭表面的元素组成及化学态进行分析，研究阻燃元素的存在形式与作用机制。
万能材料试验机：用于执行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种静态力学测试的核心设备，配备高精度传感器和数据采集系统。
摆锤冲击试验机：通过释放摆锤冲击标准缺口或无缺口试样，精确测量材料吸收的冲击能量。
动态力学分析仪：在程序控温下对试样施加小幅振荡应力，测量其动态模量和阻尼随温度或频率的变化。
极限氧指数测定仪：由透明燃烧筒、气体混合及控制系统组成，用于精确测定材料的极限氧指数值。
垂直/水平燃烧试验箱：配备本生灯、试样夹持器、计时装置及安全防护设施，用于执行JianCe 94等标准燃烧测试。
锥形量热仪：集成了辐射锥、氧分析仪、烟密度计、天平及复杂数据采集系统的综合性大型火灾测试仪器。
热重分析仪：在可控气氛下测量样品质量随温度或时间的变化，用于分析热稳定性及成炭率。
傅里叶变换红外光谱仪：与热重分析联用，实时鉴定材料热分解过程中释放的气态产物种类。
扫描电子显微镜：利用高能电子束扫描样品表面，获得高分辨率的微观形貌图像，用于观察断口和残炭结构。
X射线光电子能谱仪：通过测量被X射线激发出的光电子能量，对材料表面数纳米深度内的元素进行定性和定量分析。
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