铁素体晶粒尺寸：反映金属材料热处理后晶粒细化程度，影响强度与韧性；测量范围0.1-200μm，采用截点法计算，精度±0.05μm。
奥氏体晶粒度：评估奥氏体不锈钢等材料晶粒大小，采用标准评级图对比；测量范围5-200级（ASTM标准），统计晶界交点数量确定级别。
球形金属粉末粒度分布：用于增材制造原料，表征不同粒径颗粒占比；D10（累计10%粒径）测量范围1-500μm，误差≤2%，配备干法分散系统防止团聚。
片状金属粉末长径比：影响涂层均匀性与结合强度，定义为颗粒长度与厚度比值；测量范围2-20:1，统计样本量≥1000颗，采用图像分析法。
金属颗粒球形度：量化颗粒接近球形的程度，0为不规则颗粒，1为完美球形；通过轮廓拟合计算，测量范围0-1，适用于铜、铝等金属粉末。
纳米金属颗粒分散度：评估纳米银、铜粉等分散状态，反映颗粒间团聚程度；粒径范围10-500nm，同步测量Zeta电位（-300到+300mV），采用动态光散射法。
金属粉末流动性指数：衡量粉末流动难易程度，影响成型效率；霍尔流速计法测量50g粉末流出时间，单位s/50g，测量范围5-60s/50g。
金属颗粒表面粗糙度：影响涂层结合力与机械性能，表征颗粒表面微观起伏；Ra（算术平均偏差）范围0.1-10μm，原子力显微镜（AFM）测量，扫描面积50μm×50μm。
多孔金属孔隙率：过滤材料、催化载体关键参数，反映内部空隙比例；范围10%-90%，阿基米德排水法测量，精度±0.5%。
磁性金属颗粒矫顽力：影响磁存储材料性能，表征材料退磁所需磁场强度；范围0.1-20kOe（奥斯特），振动样品磁强计（VSM）测量，精度±0.01kOe。
钢铁粉末：用于粉末冶金齿轮、轴承等零件，粒径分布影响压坯密度与烧结强度，常见粒径10-200μm。
铝合金粉末：增材制造（3D打印）原料，需控制粒度分布以保证成型精度，典型粒径20-150μm。
铜及铜合金粉末：电子元件焊接材料、摩擦材料添加剂，粒径影响焊接熔池流动性，常见粒径5-100μm。
镍基高温合金粉末：航空发动机涡轮叶片原料，严格控制大颗粒含量（＞45μm＜1%），粒径范围15-100μm。
锌粉：防腐涂料核心添加剂，细颗粒（＜10μm占比＞80%）提高涂层致密性，粒径范围1-30μm。
钛粉：医疗植入物（如人工关节）材料，需窄粒度分布（D90-D10＜50μm）以匹配骨组织生长，粒径范围20-100μm。
银浆用银粉：电子浆料关键成分，粒径分布决定导电性能（D50≈1-5μm），片状颗粒长径比＞5:1。
锂电池正极材料（钴酸锂）：影响电池容量与循环寿命，需均匀粒径（D50≈10-20μm）减少界面应力，粒径范围5-30μm。
金属油墨用铜金粉：印刷品光泽度关键材料，片状颗粒长径比＞8:1，粒径范围5-20μm。
空气净化用金属滤材：多孔结构过滤材料，孔隙率40%-80%，孔径分布0.1-10μm，用于工业废气过滤。
ASTM D4906-14：金属粉末激光衍射法粒度分布测试标准，规定干法与湿法分散条件及数据处理方法。
ISO 13320-1:2009：粒径分析激光衍射法通用原理和参考方法，明确仪器校准、结果表示等技术要求。
GB/T 19077.1-2008：激光衍射法测定金属粉末粒度分布第1部分：通则，规定测试流程与精度要求。
ASTM A259-07(2018)：金属粉末平均粒度测定的筛分法标准，适用于45μm以上颗粒的筛分测试。
ISO 4490-1:2016：金属粉末通过筛网的粒度分析第1部分：手工筛分法，规定筛网规格与操作步骤。
GB/T 6003.1-2012：试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛，规范筛网孔径与材质要求。
ASTM D2772-18：气体吸附法测定金属粉末比表面积的标准试验方法，基于BET理论计算比表面积。
ISO 5794-1:2014：金属粉末沉降法测定粒度分布第1部分：Hydrometer法，适用于10μm以上颗粒的沉降分析。
GB/T 13390-2008：金属粉末松装密度的测定第2部分：振动漏斗法，规定振动频率与时间以减小测量误差。
ASTM E11-17：标准试验筛规范和检验方法，明确筛网目数、丝径与公差要求。
激光粒度分析仪：基于激光衍射原理，可测10nm-3000μm粒径范围；配备自动对焦系统与干湿法分散装置，用于金属粉末整体粒度分布测量，支持多分散介质（水、空气）切换。
库尔特计数器（电阻法颗粒计数器）：利用颗粒通过小孔时的电阻变化计数，测量范围0.1-1000μm；可同时测定粒径分布与颗粒数量浓度，适用于纳米级到亚微米级金属颗粒的高精度计数。
动态光散射仪（DLS）：通过颗粒布朗运动引起的散射光强波动计算粒径，测量范围1nm-10μm；配备温度控制与自动滴定系统，适用于纳米金属溶胶的分散状态分析。
图像分析系统：集成光学显微镜与图像处理软件，可测颗粒形状因子（如圆度、长径比）、球形度等形貌参数；测量范围5μm-5mm，支持自定义样本量（≥500颗）与统计规则。
气体置换法振实密度仪：通过惰性气体置换样品容器内空气，测量振实过程中体积变化；计算振实密度（范围0.1g/cm³-20g/cm³），振动频率与振幅可调，适用于金属粉末流动性相关检测。
自动筛分分析仪：配置标准筛组（目数20-400目）与自动振动装置，按设定时间（5-60min）与振幅（0.5-2mm）筛分；测定累计筛余量，符合ASTM E11标准，适用于粗颗粒金属粉末的粒度分级。
比表面及孔隙度分析仪（BET法）：通过氮气吸附等温线计算比表面积、孔容与孔径分布；测量范围0.01m²/g-1000m²/g，孔径范围1.7nm-500nm，适用于多孔金属材料的孔隙结构分析。
磁性颗粒分离器：利用磁场梯度分离磁性颗粒与非磁性颗粒，磁场强度0-1.5T可调；适用于金属粉末中磁性杂质（如铁屑）含量检测，分离效率＞99%。
沉降天平：通过测量颗粒在液体（水、乙醇）中沉降引起的重量变化计算粒径；测量范围1μm-1000μm，支持自动记录与数据处理，适用于金属粉末的粒度分布验证。
扫描电子显微镜（SEM）：配备能谱仪（EDS），可观察金属颗粒形貌并分析成分；分辨率可达0.5nm，放大倍数50-100000倍，用于微米级到纳米级颗粒的微观结构分析。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
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样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
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