滴点：评估润滑脂耐高温性能，测定标准加热条件下的熔化温度值。
锥入度：测量润滑脂稠度特性，具体参数包括针入深度范围和硬度值。
分油量：分析润滑脂储存稳定性，测定加压后油脂分离的百分比。
氧化安定性：评估抗氧化能力，检测压力降值和诱导时间。
腐蚀性：识别金属兼容性，测定铜片或钢片的腐蚀等级及变色程度。
四球极压：测定润滑脂承载能力，具体参数包括焊点负荷和临界负荷值。
四球磨耗：评估抗磨损性能，检测磨斑直径和摩擦系数。
铜片腐蚀：监测腐蚀风险，测定铜片变色等级及腐蚀深度。
蒸发损失：分析高温挥发特性，检测重量损失百分比和温度范围。
水冲洗性：评估防水性能，测定水流冲洗后的残留量百分比。
机械安定性：测量剪切稳定性，检测锥入度变化值和剪切后稠度保留率。
滴点保持：验证长期耐热性，测定多次加热后的滴点保留值。
高温轴承：用于冶金或化工设备的润滑防护。
工业齿轮箱：应用于重型机械的传动系统。
汽车底盘部件：覆盖悬挂和转向系统的润滑需求。
化工泵浦：确保腐蚀性介质中的密封性能。
矿山机械：针对高负荷和粉尘环境的防护。
食品加工设备：满足卫生标准的润滑应用。
船舶设备：适应海洋环境的防锈和耐磨。
风力涡轮机：针对高空和变温条件的润滑。
压缩机系统：保障高压和高温下的运行稳定性。
阀门密封：用于流体控制部件的长期密封。
高温链条：覆盖热处理或干燥设备的传动链。
野外作业机械：适应极端温度和湿度的防护。
依据ASTMD566规范测定滴点。
依据GB/T269标准进行锥入度测试。
依据ASTMD2265方法评估锥入度性能。
依据ISO2137规范测量稠度特性。
依据ASTMD942标准评估氧化安定性。
依据GB/T7326规范测试蒸发损失。
依据ASTMD2596方法测定四球极压参数。
依据GB/T5018标准分析腐蚀性。
依据ASTMD4048规范评估铜片腐蚀风险。
依据ASTMD217标准进行分油量测试。
滴点测定仪：用于测量润滑脂熔化温度，功能包括加热控制和温度记录。
锥入度计：评估润滑脂稠度特性，功能包括针入深度测量和硬度计算。
氧化安定性测试仪：分析抗氧化能力，功能包括压力监测和诱导时间测定。
四球试验机：测定承载和磨损性能，功能包括负荷施加和磨斑直径测量。
铜片腐蚀测试仪：识别腐蚀风险，功能包括铜片处理和变色等级评估。
蒸发损失烘箱：分析高温挥发特性，功能包括恒温控制和重量损失计算。
水冲洗试验装置：评估防水性能，功能包括水流模拟和残留量检测。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
