光学三维检测

  发布时间:2025-06-23 10:06:52

检测项目

表面粗糙度:Sa值测量范围0.05-50μm,Ra参数分辨率0.01μm

平面度误差:检测精度±1μm/m,依据最小二乘法拟合基准平面

曲面轮廓度:点云比对精度±0.005mm,支持NURBS曲面偏差分析

圆度/圆柱度:测量直径范围0.5-2000mm,圆度评价符合高斯滤波标准

位置度公差:多特征坐标系建立精度±2μm,六自由度偏差检测

体积计算:基于三角网格重构,容积测量误差≤0.1%

壁厚分析:穿透式扫描检测,厚度分辨率0.01mm

自由曲面变形:控制点偏差检测,最大变形量程±50mm

间隙面差:装配件匹配检测,阶差分辨率0.005mm

逆向建模:点云重建精度0.02mm,STL网格生成

振动变形:动态扫描频率120Hz,振幅检测范围±5mm

热变形分析:温度场同步监测,热膨胀系数测量精度5%

检测范围

航空航天部件:涡轮叶片型面轮廓检测,允许公差±0.025mm

汽车覆盖件:外板匹配面差检测,分辨率0.01mm

精密模具:模仁型腔三维尺寸验证,检测精度±5μm

医疗器械:人工关节曲面拟合度分析,点距偏差检测

电子连接器:引脚共面性检测,平面度要求0.05mm

铸造件:缩松变形量检测,最小可识别缺陷0.2mm

注塑制品:翘曲变形分析,Z向检测精度1μm

钣金冲压件:回弹角测量,角度分辨率0.01°

光学镜片:非球面面形误差,PV值检测范围0.1-50μm

文物数字化:表面浮雕三维重建,点距0.05mm

齿轮箱体:轴承孔位坐标检测,位置度公差±0.01mm

复合材料:铺层厚度分布检测,层间分辨率0.02mm

检测标准

ISO 25178-2:2022 表面纹理:区域法

ASME B89.4.19-2006 激光扫描仪性能评价

VDI/VDE 2634 光学三维测量系统验收标准

GB/T 26785-2011 光学三维测量系统通用规范

ISO 10360-8:2013 坐标测量机验收标准

ASTM E2919-14 数字图像相关法应变测量

GB/T 3505-2009 表面粗糙度参数定义

ISO 1101:2017 几何公差标注规范

ISO 16610-21:2011 滤波技术应用标准

GB/T 18779.2-2023 产品几何量技术规范

检测仪器

激光跟踪仪:球坐标测量系统,空间定位精度±15μm+6μm/m,用于大尺寸部件空间坐标采集

结构光扫描仪:采用蓝光相位偏移技术,单幅测量精度0.01mm,实现复杂曲面高速点云获取

白光干涉仪:垂直分辨率0.1nm,用于超精密表面微观形貌测量

摄影测量系统:多相机交会测量,视场范围0.5-10m,解决大尺度变形检测

激光线扫描传感器:线扫描速率20kHz,Z轴重复精度1μm,适用于自动化在线检测

共聚焦显微镜:轴向分辨率10nm,实现微结构三维形貌重建

激光雷达:测量距离0.5-150m,点云密度100万点/秒,用于大型设施三维建模

检测服务流程

沟通检测需求:为精准把握客户需求,我们会仔细审核申请内容,与客户深入交流,精准识别样品类型、明确测试要求,全面收集相关信息,确保无遗漏。

签订协议:根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节,为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理:收到样品后,开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员,科学严谨对待每个细节,保证前处理规范准确。

试验测试:此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品,实验设计与操作均遵循科学标准,保障测试结果准确且可重复。

出具报告:测试结束立即生成详尽检测报告,经严格审核确保结果可靠准确,审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度,提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯,严格遵守保密协议,保障客户满意度与信任度。

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