静态径向间隙测量：通过机械压铅法或塞尺法测定轴瓦与轴颈的冷态间隙，标准范围0.10-0.20mm/100mm轴径。
动态油膜厚度监测：采用电涡流传感器实时记录运行中的油膜厚度变化，精度±1.5μm，采样频率10kHz。
瓦块摆动角度检测：测量可倾瓦块在运行中的自由摆动角度，允许公差±0.3°。
轴承预紧力测试：通过液压加载装置施加50-200kN轴向力，检测轴瓦背弧接触均匀性。
热态间隙计算：结合温度传感器数据（测温范围0-150℃）推算热膨胀导致的间隙变化量。
轴瓦巴氏合金层厚度检测：使用超声波测厚仪测量合金层厚度，分辨率0.01mm，标准值1.5-3.0mm。
轴承座同心度校准：激光对中仪检测座孔同轴度，偏差限值≤0.05mm/m。
润滑油膜压力分布：在轴瓦表面布置16点压力传感器阵列，量程0-25MPa。
振动频谱分析：采集轴承振动速度有效值，频率范围10Hz-10kHz，判定ISO10816-3标准等级。
磨损量趋势监测：定期测量轴颈直径变化，精度±2μm，建立磨损速率模型。
汽轮发电机组轴承：适用于3000rpm以上高速转子支撑系统检测。
离心式压缩机轴承：检测高温高压工况下的可倾瓦轴承动态间隙。
燃气轮机支撑轴承：针对高温合金轴瓦的特殊间隙补偿设计进行测量。
水轮机导轴承：检测低速重载工况的油膜形成能力。
船舶推进轴系轴承：适应海水环境腐蚀后的间隙变化监测。
高速泵轴承系统：诊断化工流程泵的轴承异常磨损。
风力发电机主轴轴承：检测变载荷工况下的间隙稳定性。
轧钢机支撑辊轴承：针对冲击载荷设计的高刚性轴承检测。
核电站主冷却泵轴承：满足核安全级别的间隙容差控制。
航空发动机试验台轴承：检测极端温度梯度下的间隙变化。
ISO 12128:2020滑动轴承-可倾瓦径向轴承验收规范
ASTM D7918-14可倾瓦轴承动态间隙测量标准指南
GB/T 10444-2018机械用滑动轴承技术条件
API 670机械保护系统标准第5章轴承监测
GB/T 18329-2018滑动轴承多层金属滑动轴承间隙
ISO 7904:2015液压滑动轴承静态性能测试
DIN 31654可倾瓦轴承设计计算规范
JB/T 9765-2011汽轮机径向滑动轴承技术条件
激光位移传感器：非接触式测量轴颈位移，量程±5mm，分辨率0.1μm。
电涡流间隙监测系统：实时采集轴瓦动态间隙，频率响应DC-10kHz。
液压千斤顶加载装置：提供0-300kN可控载荷，模拟轴承实际工况。
红外热成像仪：监测轴承温度场分布，热灵敏度0.03℃。
多通道振动分析仪：同步采集32路振动信号，符合ISO13373标准。
三坐标测量机：检测轴瓦几何精度，空间精度±1.5μm/m。
超声波测厚仪：测量合金层厚度，探头频率5MHz-15MHz。
数字扭矩扳手：控制螺栓预紧力，量程50-2000Nm，精度±1%。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
