壳体焊缝泄漏率：检测激光焊接/超声波焊接部位气密性，泄漏率阈值≤1×10⁻⁷mbar·L/s
注液口密封性：评估注液孔封口强度，耐压范围-100kPa至+200kPa
防爆阀开启压力：测定安全阀激活临界值，精度±0.5kPa（标准值50-200kPa）
整体泄漏检测：全电池气密性综合测试，判定标准≤5×10⁻⁶mbar·L/s
循环压力保持：模拟充放电温度变化，压力波动容差≤3%初始值
端子密封性：正负极引出端绝缘密封测试，氦检漏率≤1×10⁻⁸mbar·L/s
呼吸膜渗透率：防水透气膜气体交换速率检测，流量范围0.1-10mL/min
壳体变形耐压：极限压力测试下形变量监测，形变阈值≤0.2mm/MPa
温度冲击密封：-40℃至85℃冷热循环后泄漏率复测
电解液渗透检测：模拟电解液泄露路径，渗透量≤0.01g/24h
橡胶密封圈老化：150℃高温老化72小时后密封力衰减测试
爆破压力极限：破坏性压力试验，标准要求≥3倍工作压力
微泄漏定位：氦质谱法精确定位≤0.5μm泄漏孔径
圆柱锂电池：检测钢壳卷边封口结构及防爆片焊接完整性
方形铝壳电池：评估激光焊接密封面及注液口二次封胶可靠性
软包电池：铝塑膜热封边缘密封性及极耳区域封装强度测试
动力电池包：箱体IP67防护等级验证与模组间密封件性能评估
储能电池系统：集装箱式电池舱体气密结构及通风系统测试
钠离子电池：金属壳与陶瓷密封环界面泄漏通道检测
固态电池：层叠电极封装气体渗透率及界面密封评估
燃料电池电堆：双极板流道密封及膜电极边框粘接质量检测
铅酸蓄电池：槽盖热封强度及极柱密封胶耐酸气腐蚀测试
镍氢电池：钢壳卷封结构及安全阀橡胶件耐久性验证
消费电子电池：手机电池盖板激光焊与笔记本电池泄压阀测试
特种电池：深海设备耐压舱体及航天器电池真空环境密封验证
电池材料：隔膜透气度及铝塑膜阻隔性检测
GB/T 31485-2015 电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法
GB/T 31467.3-2015 锂离子动力蓄电池包和系统安全性要求
ISO 12405-4:2018 电动道路车辆锂离子电池测试规范
IEC 62660-2:2018 二次锂离子电池可靠性测试方法
UL 1642 锂电池安全标准气密性测试条款
ASTM E515 气泡法泄漏检测标准实施规程
JIS C8714 便携式锂电池密封性能试验方法
SAE J2380 电动车电池振动后密封性测试流程
MIL-STD-810G 方法507.6 湿热环境密封测试
GB/T 36363-2018 锂离子电池用聚烯烃隔膜透气度测试
ISO 15105-2 塑料薄膜和薄板气体透过率测定
EN 60086-4 原电池密封性及漏液检测规范
氦质谱检漏仪：采用质量分析原理检测10⁻¹¹mbar·L/s级微泄漏，配备真空室实现快速定位
差压式气密测试台：通过压力衰减法测量0.1Pa/min级泄漏率，适用产线在线检测
爆破压力测试机：液压增压系统实现0-10MPa压力加载，记录壳体失效临界点
透气度测试仪：恒压法测定隔膜材料气体透过量，分辨率0.01mL/min
热封强度试验机：测量铝塑膜封装接口剥离力，量程0-200N精度±0.5%
温度冲击试验箱：-70℃至180℃快速温变，验证材料热胀冷缩密封可靠性
激光位移传感器：非接触式测量壳体受压变形量，精度±2μm
微流量计：检测呼吸膜气体交换速率，量程0.01-100mL/min
氦气回收系统：实现氦检漏测试气体循环利用，回收率≥95%
多通道密封测试仪：同步检测16个电池样品，压力分辨率1Pa
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
