叶轮外径尺寸偏差：测量实际外径与设计值差异，公差范围±0.05mm
叶片厚度分布：采用三维扫描检测厚度均匀性，极限偏差±0.08mm
轮毂孔径精度：校验轴孔配合尺寸，公差带H7/g6
叶片型线轮廓度：比对实际曲面与CAD模型，允许误差0.1mm/m
端面跳动量：检测叶轮端面轴向偏移，最大允许值0.04mm
动静平衡测试：评估旋转稳定性，残余不平衡量≤0.5g·mm/kg
表面粗糙度：关键区域Ra值检测，要求Ra≤1.6μm
材料硬度：布氏硬度测试范围HB180-250
焊缝渗透探伤：检测铸造或焊接缺陷，灵敏度等级Ⅱ级
涂层厚度：防腐镀层测量，公差±15μm
金相组织分析：检验晶粒度等级，要求6-8级
化学成分光谱：主要元素含量检测如Cr18%-20%，Ni8%-11%
气蚀损伤评估：模拟空化试验后表面侵蚀深度测量
疲劳强度测试：循环载荷试验≥10^7次
不锈钢铸造叶轮：适用于化工泵耐腐蚀部件，检测重点为Cr/Ni含量及夹杂物
青铜合金叶轮：船用泵核心组件，需监控CuSn比例与气孔率
工程塑料叶轮：酸洗流程泵专用，检测紫外老化与变形温度
双吸式离心泵叶轮：大型水利设备核心，侧重动静平衡与疲劳强度
多级泵串装叶轮：深井泵关键单元，检测轴向累积公差与端跳
闭式叶轮：清水输送主力型号，要求型线精度±0.1°
半开式叶轮：污水处理专用结构，检测叶片边缘耐磨层厚度
混流泵扭曲叶片：灌溉系统核心，校验三维曲面吻合度
高温油泵叶轮：热电厂设备，侧重材料蠕变性能检测
磁力泵复合叶轮：无泄漏系统，检测非金属材料溶胀系数
核级泵叶轮：核设施安全保障部件，需全尺寸渗透探伤
船舶压载泵叶轮：抗海水腐蚀设计，检测盐雾试验后失重率
消防泵叶轮：紧急动力系统，强制冲击载荷试验
ISO 9905:2018 回转动力泵水力性能验收试验
ISO 5199:2023 离心泵技术条件Ⅱ类要求
ASME B73.1-2024 化工流程离心泵规范
API 610-2022 石油化工离心泵标准
GB/T 5656-2020 离心泵技术条件Ⅲ类
GB/T 3216-2022 回转动力泵水力性能试验
GB/T 29531-2022 泵的振动测量与评价
GB/T 13007-2023 离心泵效率分级
EN 734-2021 叶片泵最低能效要求
JIS B8313:2023 离心泵试验方法
AS/NZS 2417:2024 泵噪声测量规范
GB/T 9239.1-2022 机械振动恒态平衡要求
三坐标测量机：配备TP20探头，实现±0.8μm精度的型面轮廓扫描
激光动平衡机：转速范围0-10000rpm，不平衡量分辨率0.01g·mm
手持式光谱仪：激发光源40kV，可检测Cr/Ni/Mo等15种元素含量
表面粗糙度轮廓仪：探针分辨率0.01μm，评估Ra/Rz参数
超声波探伤仪：5MHz双晶探头，缺陷检出率Φ0.3mm
金相图像分析系统：500倍显微成像，自动计算晶粒度等级
万能材料试验机：300kN载荷容量，执行GB/T228拉伸试验
恒温盐雾箱：符合ISO9227标准，温度控制±0.5℃
工业内窥镜：探头直径3.9mm，360°转向检测流道内部
残余应力测试仪：X射线衍射法，深度分析层达0.1mm
激光跟踪仪：70米测量范围，大尺寸叶轮形位公差检测
高频疲劳试验机：100Hz载荷频率，模拟长期运行工况
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
