化学成分分析、拉伸试验、硬度测试、冲击试验、金相检验、晶粒度测定、非金属夹杂物评级、超声波探伤、涡流检测、磁粉探伤、渗透检测、尺寸公差测量、壁厚均匀性测试、直线度检验、表面粗糙度测定、压扁试验、扩口试验、弯曲试验、水压试验、气密性测试、腐蚀试验（晶间腐蚀/应力腐蚀）、高温持久强度测试、低温冲击韧性测试、氧化层厚度测量、表面缺陷目视检查、涂层附着力测试、金相组织评级、残余应力分析、氢含量测定、宏观低倍检验。
石油裂化用无缝管、锅炉过热器管、热交换器管、地质钻探用管、液压支柱管、船舶用高压管路、核电站蒸发器传热管、航空航天液压管路、LNG低温输送管、化工设备耐蚀管道、汽车涡轮增压器导管、火力发电厂主蒸汽管道、页岩气开采套管、海洋平台结构管件、超临界机组用P92钢管、尿素合成塔专用管材、加氢反应器内构件用管、煤制油装置反应管道、城市供热预制直埋保温管、超低温储罐用9Ni钢管子母材。
1.光谱分析法：采用直读光谱仪进行元素定量分析，精度达0.001%，满足ASTME415标准要求
2.拉伸试验法：使用万能试验机按GB/T228标准测定抗拉强度/屈服强度/延伸率
3.超声波相控阵技术：通过多探头阵列实现三维缺陷成像，最小检出缺陷尺寸0.5mm
4.显微硬度计法：依据ISO6507标准进行维氏/布氏硬度梯度测试
5.金相电解抛光法：采用混合酸溶液制备试样，观察显微组织形态及析出相分布
6.涡流差分探头法：基于电磁感应原理检测表面及近表面裂纹缺陷
7.X射线残余应力分析：运用sinψ法测量焊接区域残余应力分布
8.氢渗透测试法：通过电化学工作站测定氢扩散系数及陷阱密度
9.高温蠕变试验：在恒载荷条件下记录1000小时以上的变形量曲线
10.TOFD无损检测：利用衍射时差法进行焊缝缺陷深度定位
GB/T8163-2018输送流体用无缝钢管
GB/T5310-2017高压锅炉用无缝钢管
ASTMA106/A106M-19a高温用碳素钢无缝钢管规范
APISPEC5CT-2018套管和油管规范
EN10216-2:2014压力用途无缝钢管技术条件
ASMESA213-2019锅炉过热器和换热器用铁素体/奥氏体合金钢无缝管
ISO9329-2:2019承压用无缝钢管交货技术条件
JISG3467-2017锅炉及热交换器用合金钢钢管
GB/T20409-2018高压锅炉用内螺纹无缝钢管
NB/T47019-2021锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管技术条件
1.直读光谱仪（OES）：采用CCD探测器实现C/S/P等轻元素精确分析
2.电子万能试验机：配备高温炉及引伸计系统（量程2000kN）
3.超声波探伤仪：具有DAC/TCG曲线自动补偿功能（频率范围0.5-15MHz）
4.金相显微镜：配置图像分析系统（最大放大倍数1000）
5.X射线荧光光谱仪（XRF）：用于涂层成分快速筛查（检出限ppm级）
6.三维激光扫描仪：实现外径椭圆度/弯曲度数字化测量（精度0.02mm）
7.氢分析仪：基于热导法原理测定熔炼过程氢含量（分辨率0.01ppm）
8.扫描电镜（SEM-EDS）：用于断口形貌观察及夹杂物成分鉴定
9.旋转弯曲疲劳试验机：模拟交变载荷工况（转速3000rpm）
10.全自动洛氏硬度计：配备维氏/布氏压头转换装置（符合ISO6508）
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
