齿面公差定义检测

检测项目

齿形误差、齿向偏差、基节偏差、周节累积误差、单齿径向跳动、齿厚偏差、公法线长度变动量、接触斑点分布率、齿面粗糙度、螺旋线偏差、压力角偏差、顶隙系数、根切量评估、修形量验证、齿面波纹度、啮合刚度测试、齿面硬度梯度、残余应力分布、微观几何缺陷识别、表面磨损量测定、涂层厚度均匀性、热变形补偿量验证、动态传动误差谱分析、噪声频谱特征值提取、振动加速度峰值监测、润滑膜厚度评估、接触疲劳寿命预测点蚀等级判定、胶合风险指数计算

检测范围

圆柱直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、锥齿轮准双曲面齿轮蜗轮蜗杆行星齿轮谐波齿轮RV减速器齿轮汽车变速箱齿轮工业机器人关节齿轮风电增速箱齿轮航空发动机传动齿轮船舶推进器齿轮高铁牵引齿轮盾构机驱动齿轮注塑机螺杆传动齿轮机床分度盘齿轮电动工具减速齿轮钟表精密齿轮医疗器械微型齿轮石油钻采设备重载齿轮冶金轧机传动齿轮矿山破碎机齿轮农业机械变速齿轮电梯曳引机齿轮压缩机转子齿轮液压泵摆线轮工业缝纫机凸轮轴

检测方法

1.坐标测量法：采用三坐标测量机对齿面进行三维点云采集与理论模型比对2.光学投影法：利用数字投影仪放大齿形轮廓进行非接触式二维误差分析3.双面啮合检查：通过标准测量齿轮与被测件的实际啮合过程评估综合误差4.激光干涉测量：基于多普勒效应原理实现纳米级动态传动误差实时监测5.白光共焦扫描：运用光谱共焦技术获取微观表面形貌的3D拓扑数据6.超声波探伤法：通过声波反射信号识别齿根裂纹等内部缺陷7.磁粉探伤技术：利用磁场分布异常检测表面微裂纹与材料不连续性8.热成像分析法：通过红外热像仪捕捉摩擦温升分布评估接触应力集中区域9.振动信号采集：采用加速度传感器获取运转状态下的频谱特征参数10.油液磨粒分析：运用铁谱仪对润滑介质中的磨损颗粒进行成分与形态学诊断

检测标准

ISO1328-1:2013圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T10095.1-2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值DIN3962圆柱齿轮的精度等级和公差AGMA2015-1-A01直齿和斜齿圆柱齿轮的精度分类JISB1702-3:2019渐开线圆柱齿轮精度第3部分：齿面偏差的检验VDI/VDE2612第1部分圆柱齿轮测量的基础ASMEB89.7.3.1-2001圆柱齿轮测量不确定度评估指南ISO/TR10064-5:2005圆柱齿轮检验实施规范第5部分：双面啮合试验GB/T13924-2008渐开线圆柱齿轮精度检验规范BSISO6336-1:2019直齿和斜齿圆柱轮承载能力计算第1部分：基本原理

检测仪器

1.CNC齿轮测量中心：集成高精度转台与探针系统实现全自动三维参数测量2.激光跟踪仪：大尺寸工件现场测量时提供亚微米级空间坐标定位能力3.轮廓形状测量仪：配备金刚石探针的接触式表面轮廓分析设备4.光学分度头：用于周节累积误差测量的精密角度基准装置5.动态传动误差测试台：包含扭矩加载系统与相位分析模块的闭环测试平台6.扫描电子显微镜(SEM)：纳米级表面形貌观察与能谱成分分析设备7.X射线残余应力分析仪：通过衍射峰位移测定表层应力分布状态8.多通道振动分析系统：同步采集多测点振动信号的FFT频谱分析装置9.显微硬度计：配备维氏/努氏压头实现微观硬度梯度测试10.油液颗粒计数器：基于激光散射原理的润滑油污染度在线监测仪器

检测服务流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。