便携式振动检测

检测项目

振动加速度峰值、振动速度有效值、位移峰峰值、频率响应函数分析、倍频程谱分析、时域波形采集、包络解调分析、相位角测量、共振频率识别、模态参数辨识、冲击响应谱测试、轴心轨迹分析、阶次跟踪分析、谐波失真度计算、阻尼比测定、动平衡校验、扭振测量、声振耦合分析、非线性特性评估、传递路径分析、瞬态振动捕捉、随机振动统计量计算、相干函数分析、倒频谱诊断、峭度指标监测、波峰因数计算、脉冲响应测试、工作变形分析（ODS）、预紧力衰减评估

检测范围

电动机转子系统、齿轮箱传动链组、离心泵叶轮组件、压缩机曲轴机构风力发电机主轴系工业机器人关节模组轨道交通轮对轴承航空发动机压气机段液压系统控制阀组建筑钢结构节点桥梁拉索锚固区精密机床主轴单元汽车变速箱总成船舶推进轴系核电站冷却泵组石油管道支撑架风力涡轮机塔筒电梯导轨系统空调压缩机机组印刷机械滚筒组件注塑机合模机构铁路轨道扣件系统火力发电厂磨煤机化工反应釜搅拌轴食品加工输送带系统半导体晶圆传输机械医疗器械驱动模块

检测方法

1.加速度计法：采用压电式/电容式传感器直接测量表面振动加速度信号2.激光多普勒测振法：基于光学干涉原理实现非接触式微米级位移测量3.频响函数分析法：通过力锤激励与响应信号计算系统动态特性参数4.无线传感网络法：部署多节点同步采集系统进行分布式振动监测5.应变片间接测量法：利用动态应变信号反推结构振动能量分布6.声发射关联法：结合高频声波信号与低频振动特征进行复合诊断7.相位同步平均法：通过转速触发实现周期信号的噪声抑制处理8.小波包分解技术：采用时频域联合分析方法提取瞬态冲击特征9.盲源分离算法：运用独立成分分析消除环境振动干扰信号10.MIMO测试法：多输入多输出激励下的模态参数精确辨识

检测标准

ISO10816-1:2022机械振动-在非旋转部件上测量评价机器振动
GB/T29531-2013泵的振动测量与评价方法
ISO13373-2:2023机器状态监测与诊断-振动诊断第2部分：数据处理
ASTME1876-22用脉冲激励法测定动态杨氏模量的标准试验方法
GB/T19873.1-2019机器状态监测与诊断振动状态监测第1部分：总则
ISO7919-5:2021机械振动-旋转轴测量系统的评定准则第5部分：水力发电机组
IEC60034-14:2020旋转电机-第14部分：机械振动测量与评定
GB/T6075.3-2020机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第3部分：额定功率超过15kW的工业机器
ISO18436-2:2023机器的状态监测和诊断人员资格与评估要求第2部分：振动状态分析
ASMEPTC19.3TW-2021透平机械的扭转和轴向振动测试规范

检测仪器

1.便携式多通道振动分析仪：集成24位ADC转换器与抗混叠滤波器，支持100kHz采样率2.激光扫描测振系统：配备PSV-500型扫描头实现全场振动模态可视化3.MEMS三轴加速度传感器：采用数字输出型设计降低信号传输干扰4.无线振动记录仪：内置GPS模块实现分布式测试时间同步功能5.手持式动平衡仪：集成相位解算算法支持现场单/双面动平衡校正6.高频阻抗头：配合力锤完成频响函数测试的激励力精确测量7.扭振测量套件：基于磁电编码器实现旋转轴系扭转角位移解析8.声学相机阵列系统：通过128麦克风矩阵定位异常振动噪声源9.嵌入式在线监测终端：符合IEC61850标准的工业物联网边缘计算设备10.超低频地震检波器：采用反馈控制技术实现0.1Hz以下微振监测

检测服务流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。