FMVSS119标准规定的核心检测项目包含五大类：
轮胎强度测试：通过钢球压入法测定胎面区域抗穿刺能力，要求最小破坏能量值达到标准规定阈值
耐久性测试：在转鼓试验机上模拟不同负荷条件下的连续行驶工况，验证轮胎结构完整性
高速性能测试：评估轮胎在极限速度下的稳定性与失效临界点
脱圈阻力测试：测定轮胎与轮辋结合面在侧向力作用下的位移特性
物理尺寸测量：包括断面宽度、外直径、静负荷半径等几何参数的精密测定
本标准适用于以下三类轮胎产品：
乘用车轮胎（P型）：轮辋直径10-20英寸的斜交/子午线结构轮胎
轻型卡车轮胎（LT型）：负荷指数≤121且速度等级≤Q的载重轮胎
特殊拖车轮胎（ST型）：最大充气压力≤65psi的非公路用拖车专用轮胎
具体适用范围根据轮胎规格标记中的服务类型标识符进行判定，同时需满足额定负荷≤1,520kg/单胎的限定条件。
实验室检测采用标准化流程与参数控制体系：
强度试验：使用直径19mm淬火钢球以50mm/min速率压入胎面中心线位置，记录破坏瞬间能量值
耐久试验：在38℃3℃环境舱内进行转鼓试验，初始负荷为额定值的85%，每4小时递增5%至115%额定负荷
高速试验：从标准规定最低速度起每10分钟递增10km/h直至失效或达到140km/h上限值
脱圈试验：向安装于标准轮辋的充气轮胎施加侧向力直至胎圈脱离轮辋凸缘
尺寸测量：使用激光三维扫描仪在标准充气压力下进行非接触式测量
关键检测设备需满足ASTM及ISO相关计量标准：
转鼓试验系统：配备动态负荷控制系统（精度1.5%FS）、温度控制模块（2℃）及转速监测装置（0.5km/h）
高速均匀性试验机：具备径向/侧向力波动测量功能（分辨率≤0.1N），最高测试速度160km/h
液压伺服试验台：用于强度与脱圈试验的力学加载（力值精度1%），配备位移传感器（0.01mm）
三维光学测量系统：采用双相机立体视觉技术实现亚像素级尺寸测量（重复精度≤0.05mm）
环境模拟舱：可维持温度稳定性1.5℃/4小时的热力学控制系统
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
