电池老化测试的核心检测项目包括容量衰减率测定、循环寿命评估、内阻变化分析以及热稳定性验证四大模块。容量衰减率通过对比初始容量与老化后剩余容量计算得出；循环寿命测试基于标准充放电协议记录电池失效前的循环次数；内阻变化采用交流阻抗谱法或直流脉冲法量化表征；热稳定性则通过高温存储实验与热失控临界点监测实现。此外，荷电保持能力、自放电率及低温性能退化等辅助性指标也被纳入综合评估体系。
本测试适用于锂离子电池（含三元锂、磷酸铁锂等）、铅酸蓄电池、镍氢电池等主流化学体系电池的寿命评估。覆盖消费电子（手机/笔记本）、电动汽车动力电池组、储能系统模块等多种应用场景下的单体电芯与模组单元。针对圆柱型、方形铝壳及软包等不同封装形式均建立对应测试方案。特殊领域如航空航天用高倍率电池需额外设计加速老化模型。
依据GB/T 31486-2015《电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法》开展标准循环测试：在25±2℃环境下以1C倍率进行恒流恒压充电至截止电压后静置30分钟，再以1C恒流放电至终止电压构成完整循环。高温加速老化参照IEC 61960标准执行85℃存储试验持续168小时。内阻测量采用四端子法消除接触电阻影响，在10kHz频率下采集交流阻抗数据。热滥用测试依据UL 1642规范以5℃/min速率升温直至发生热失控。
关键设备包括多通道电池测试系统（量程0-20V/±100A）、高精度内阻分析仪（分辨率0.1μΩ）、温湿度交变试验箱（-40℃至150℃）、绝热量热仪（加热速率0.02-2℃/min）及数据采集系统（采样频率≥1kHz）。其中充放电测试仪需满足0.05%电流精度与1mV电压分辨率要求；环境箱温度均匀度≤±2℃；量热仪应具备压力传感器监测泄压阀动作特征的功能。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
