疲劳实验主要包含五大核心检测指标：1) 应力-应变滞后环测定：通过动态载荷下的能量耗散分析材料内部损伤累积；2) S-N曲线构建：记录不同应力幅值对应的失效循环次数；3) 裂纹扩展速率测试：采用CT试样测定da/dN-ΔK关系曲线；4) 残余应力分布检测：运用X射线衍射法量化表面应力状态；5) 微观组织演变观测：结合SEM/EBSD技术解析晶粒滑移带形成机制。
本检测体系适用于金属材料（包括铝合金、钛合金及高温合金）、高分子复合材料（CFRP/GFRP）以及增材制造构件。具体涵盖：1) 航空航天领域发动机叶片、起落架等关键承力部件；2) 轨道交通轮轴系统；3) 海洋工程耐腐蚀结构件；4) 生物医用植入物；5) 新能源装备连接部件。特殊工况下可扩展至高低温交变（-196℃~1200℃）、腐蚀介质耦合载荷等复杂环境模拟。
依据ISO 12106:2017执行轴向加载试验：采用伺服液压系统实现±250kN动态加载，频率范围0.1-50Hz可调。三点弯曲试验参照ASTM E647标准配置12.7mm厚CT试样，通过COD规监测裂纹扩展过程。对于薄壁构件采用共振式高频试验机（最高300Hz），配合红外热像仪进行温升监测。多轴疲劳测试使用六自由度加载平台实现拉-扭复合加载相位控制。
关键设备包括：1) MTS 810液压伺服疲劳试验机：配备100kN载荷传感器和±75mm作动器行程；2) ZwickRoell HB100高频脉冲试验机：最大冲击能量100J；3) Keyence VR-5000三维表面轮廓仪：实现0.01μm级裂纹开口位移测量；4) Bruker D8 Discover X射线应力分析仪：配备Cr-Kα辐射源和二维探测器；5) Instron 8862双轴试验系统：集成数字图像相关（DIC）全场应变测量模块。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
