单缸模具检测涵盖六大核心项目：
几何尺寸精度：型腔深度/直径公差（±0.005mm）、分型面平面度（≤0.01mm/m）、顶针孔位置度（±0.015mm）
表面粗糙度：成型面Ra值（0.2-0.8μm）、配合面Ra值（1.6-3.2μm）、特殊纹理区域Sa值（3-10μm）
材料硬度：基体HRC（48-52）、氮化层HV0.3（≥900）、局部热处理区硬度梯度（±3HRC/5mm）
微观组织分析：碳化物分布（≤3级）、晶粒度（ASTM 8-10级）、表层脱碳层深度（≤0.02mm）
运动机构测试
单缸模具检测覆盖全生命周期各阶段：
制造阶段：毛坯超声波探伤（夹杂物≤Φ0.8mm）、粗加工后应力测试（残余应力≤200MPa）
装配阶段：模仁与模架配合间隙（≤0.02mm）、冷却水道密封性（0.6MPa保压30min）
试模阶段：合模平行度（≤0.03mm/300mm）、顶出系统同步误差（≤0.1mm）
服役监测：累计生产10万模次后的型腔磨损量（≤0.05mm）、导向部件间隙变化量（≤0.03mm）
特殊工况：高温工况下热变形量（≤0.1mm/200℃）、耐腐蚀环境表面点蚀密度（≤5个/cm²）
采用三级验证体系实施精准检测：
接触式测量：三坐标测量机执行Datum基准拟合（ISO 10360标准），采用RPS定位系统实现重复定位精度±1μm
光学扫描：白光干涉仪进行纹理复刻度分析（采样间距5μm），共聚焦显微镜测量深槽底部粗糙度（Z轴分辨率10nm）
材料分析：显微硬度计执行梯度测试（载荷500gf/停留15s），场发射电镜观察碳化物形貌（放大倍数5000X）
动态测试：激光位移传感器监测合模速度曲线（采样率10kHz），应变片法测量顶出板变形量（精度±2με）
无损检测
配置五类专业设备构建完整检测体系：
精密测量系统：桥式三坐标测量机（空间精度1.9+L/350μm）、关节臂测量机（单点重复性±15μm）
表面分析设备
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
