1. 辊面几何精度检测：包括辊面圆柱度误差（≤0.15mm/m）、表面粗糙度（Ra≤3.2μm）及齿形轮廓偏差（±0.5mm）测量
2. 轴承系统性能检测：涵盖轴承温度（≤75℃）、振动速度有效值（≤4.5mm/s）及润滑油脂污染度（NAS 1638 8级）分析
3. 传动系统效率测试：测定减速器传动效率（≥94%）、联轴器对中误差（≤0.05mm）及V带张力均匀性（差异≤15%）
4. 破碎性能验证：包含入料粒度适应性（Dmax/Dmin≥4）、产品粒度分布（P80偏差≤5%）及单位能耗指标（≤3.5kW·h/t）
5. 安全防护装置测试：涉及过载保护响应时间（≤0.5s）、急停装置动作可靠性（100%有效）及防护罩抗冲击强度（≥50J）
1. 设备类型覆盖：双辊式破碎机（2PG系列）、四辊式破碎机（4PG系列）及移动式辊破机组
2. 关键部件检测：包括但不限于破碎辊总成（含轴系、辊套）、液压调节装置（压力范围10-25MPa）、弹性缓冲机构
3. 适用工况验证：针对不同物料特性（莫氏硬度≤8）、处理能力范围（50-800t/h）及环境条件（温度-20℃~+45℃）
4. 全生命周期监测：涵盖出厂验收测试、安装调试检验、定期维护检测及大修后性能复验
5. 特殊工况扩展：包括高湿度环境（RH≥85%）下的绝缘电阻测试（≥1MΩ）及粉尘浓度超标（≥10mg/m³）时的密封性能验证
1. 三维激光扫描法：采用非接触式测量系统获取辊面三维点云数据，依据ISO 12181-2标准计算圆柱度误差
2. 振动频谱分析法：通过布置8-12个测点采集宽频振动信号（0-10kHz），基于ISO 10816-3标准进行特征频率识别
3. 热成像诊断技术：使用红外热像仪监测轴承温升梯度（ΔT≤15℃/h），结合ANSYS热力学模型进行异常发热定位
4. 粒度分析系统：采用机械筛分与激光衍射联合法测定产物粒度分布，满足GB/T 19077-2016标准要求
5. 动态载荷测试：安装无线应变传感器组实时监测工作应力波动（采样率≥1kHz），绘制载荷谱进行疲劳寿命评估
1. 精密测量设备：包含激光跟踪仪（精度±15μm/m）、表面轮廓仪（分辨率0.01μm）及三坐标测量机（空间误差≤1.5+L/300μm）
2. 状态监测仪器：配备多通道振动分析仪（24bit ADC）、油液颗粒计数器（0.8-150μm分级）及超声波检漏仪（灵敏度-7dBμV）
3. 材料测试装置：含洛氏硬度计（HRC标定）、金相显微镜（500×放大）及X射线应力分析仪（精度±20MPa）
4. 电气测试工具：包括绝缘电阻测试仪（1000V DC/1GΩ）、接地电阻仪（分辨率0.01Ω）及电能质量分析仪（谐波分析至50次）
5. 环境监测设备：整合粉尘浓度测定仪（0.001-100mg/m³）、声级计（A计权）及温湿度记录仪（-40℃~+120℃量程）
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
