工装模具的核心检测项目包含六大技术维度：
尺寸精度验证：型腔/型芯三维公差（±0.005mm）、分型面平面度（≤0.02mm/m）、导柱导套配合间隙（H7/g6级）
形位公差测定：平行度（≤0.015mm）、垂直度（≤0.02mm）、同轴度（≤φ0.01mm）
材料性能分析：洛氏硬度（HRC 48-52）、冲击韧性（≥40J/cm²）、金相组织（马氏体占比≥95%）
表面质量评估：粗糙度（Ra≤0.4μm）、镀层厚度（20-50μm）、裂纹深度（≤0.1mm）
装配精度测试：合模间隙（≤0.03mm）、顶出系统同轴度（≤φ0.05mm）、热流道密封性（保压5MPa/30min无泄漏）
寿命模拟试验：连续冲压10万次后的尺寸稳定性、高温工况（300℃）下的抗蠕变能力
工装模具检测覆盖全生命周期管理对象：
| 模具类型 | 典型应用领域 | 关键检测参数 |
|---|---|---|
| 冲压模具 | 汽车覆盖件/电子接插件 | 刃口磨损量/导向精度/弹簧疲劳强度 |
| 注塑模具 | 消费电子/医疗器械 | 模温均匀性/排气槽深度/浇口平衡率 |
| 压铸模具 | 发动机缸体/5G基站壳体 | 热龟裂等级/涂层结合力/冷却水道效率 |
| 锻造模具 | 航空锻件/刀具毛坯 | 型腔塌陷量/氧化皮残留率/预紧力分布 |
| 级进模具 | 连接器端子/微型齿轮 | 步距累积误差/冲裁间隙一致性/送料精度 |
基于ASTM E18与DIN 50150标准实施三级检测体系：
几何量计量法
三坐标测量机执行DCC模式扫描（采点密度0.1mm）
激光跟踪仪进行大尺寸模具空间位姿校准（重复精度±5μm）
白光干涉仪测量微观形貌（Z轴分辨率1nm）
材料分析法
火花直读光谱仪进行元素成分定量分析（检出限0.001%）
显微硬度计绘制HV0.3梯度分布图（加载力2.94N）
扫描电镜观察晶界腐蚀状况（放大倍数5000X）
功能性试验法
模流分析软件验证填充平衡性（预测误差≤3%）
应变片组监测合模应力分布（采样频率10kHz）
氦质谱检漏仪定位微细气孔（灵敏度1×10⁻⁹ Pa·m³/s）
标准配置12类专业设备实现全参数覆盖：
高精度测量系统：
CMM三坐标测量机（空间精度1.9+L/350μm）
圆度仪（径向偏差测量分辨率0.01μm）
材料分析设备：
X射线残余应力分析仪（ψ角法测量深度200μm）
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
