动力电池检测

检测项目

动力电池系统检测包含四大核心模块：电性能测试验证能量存储与转换效率；安全性评估极端工况下的风险阈值；环境适应性检验不同气候条件下的稳定性；寿命评估预测电池全周期衰减规律。 电性能测试重点监测： 1. 容量特性：通过标准充放电循环测定额定容量与衰减曲线 2. 内阻分布：采用四线法测量单体/模组直流内阻一致性 3. 能量效率：计算充放电循环过程中的能量转换损耗率 4. SOC/SOH精度：验证电池管理系统估算精度误差范围 安全性评估包含： 1. 热失控测试：监控针刺/过充/外部加热等触发条件下的温度传播路径 2. 机械完整性：进行振动（频率5-200Hz）、冲击（50g/6ms）、挤压（100kN）等力学试验 3. 电气安全：验证绝缘阻抗（≥100Ω/V）、耐压强度（AC 2500V/60s）等指标

检测范围

本检测体系适用于： 1. 电池类型：涵盖三元锂/磷酸铁锂/固态电池等主流化学体系 2. 封装形式：包括方形/圆柱/软包三种物理结构 3. 应用场景：电动汽车（BEV/PHEV）、储能系统（ESS）、特种设备电源 4. 产品阶段：覆盖电芯单体（Cell）、电池模组（Module）、电池包（Pack）三级集成体系 特殊工况扩展检测： 1. 低温性能：-40℃环境下的容量保持率与启动特性 2. 高海拔模拟：70kPa低气压条件下的气密性验证 3. 盐雾腐蚀：96小时中性盐雾试验后的绝缘性能

检测方法

标准化测试流程依据： 1. 电化学分析：采用恒流恒压（CC-CV）充放电模式获取容量-电压曲线 2. 阻抗谱测量：通过EIS在10mHz-100kHz频率范围解析界面反应动力学 3. 绝热量热：使用EV-ARC测定自放热起始温度与温升速率 4. CT扫描：进行非破坏性内部结构缺陷检测 专项试验方法： 1. 热扩散试验：建立模组级热失控传播抑制能力评估模型 2. 三综合试验：同步施加温度（-40~85℃）、湿度（95%RH）、振动复合应力 3. 工况模拟：基于WLTC循环工况验证实际续航衰减率

检测仪器

检测服务流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。