耐蚀合金检测

检测项目

耐蚀合金检测体系包含基础性能与专项性能两大模块。基础性能检测涵盖材料化学成分定量分析（主量元素与痕量元素）、室温/高温力学性能测试（抗拉强度、屈服强度、延伸率）、硬度测试（布氏/洛氏/维氏）以及物理性能测定（密度、热膨胀系数）。专项性能检测聚焦微观组织结构表征（晶粒度评级、相组成分析）和腐蚀行为评价（均匀腐蚀速率测定、点蚀临界温度测试、应力腐蚀开裂敏感性试验）。针对特殊服役环境增设高温氧化试验（ASTM G54）、缝隙腐蚀试验（ASTM G48 Method B）及冲刷腐蚀模拟试验等专项评估。

检测范围

本检测体系适用于ISO/TR 15510标准定义的五大类耐蚀合金：镍基合金（UNS N06625、N10276）、铁镍基合金（UNS N08825、N08367）、铜基合金（C70600、C71500）、钛基合金（Gr.2、Gr.12）及锆基合金（R60702）。具体涵盖轧制板材（厚度0.5-50mm）、锻造棒材（直径20-500mm）、无缝管材（外径6-300mm）、精密铸件（重量0.1-500kg）及焊接接头区域。特殊形态包括粉末冶金制品（粒径分布15-150μm）和表面改性层（渗层厚度50-300μm）。应用领域覆盖石油天然气输送管道（NACE MR0175标准）、核电站蒸汽发生器传热管（ASME SB163）、海水淡化装置蒸发器（EN 12452）及化工反应容器衬里材料。

检测方法

化学成分分析采用电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES, ASTM E1473）测定主量元素含量精度达±0.01%，辉光放电质谱法（GD-MS, ISO 22033）实现B、S等痕量元素ppb级检测。力学性能测试依据ISO 6892-1进行室温拉伸试验（应变速率控制精度±1%），高温持久试验参照ASTM E139执行1000h级蠕变断裂测试。微观结构分析使用场发射扫描电镜（FE-SEM, JIS H 0601）配合电子背散射衍射系统（EBSD）进行晶界特征分布统计，透射电镜（TEM, ASTM E3）解析析出相晶体结构。腐蚀性能评估包含动电位极化扫描（ASTM G5/G61）测定点蚀击穿电位（精度±5mV），慢应变速率试验（SSRT, ISO 7539-7）评价应力腐蚀敏感性指数。

检测仪器

关键检测设备配置包括：ARL 4460金属分析光谱仪（波长范围165-800nm），INSTRON 8862电子万能试验机（最大载荷250kN），ZEISS GeminiSEM 500场发射扫描电镜（分辨率0.8nm@15kV），PARSTAT 4000电化学工作站（电流分辨率10fA），CCT-1型恒电位仪（电位控制精度±1mV）。辅助设备含LEICA DM2700M金相显微镜（500×观察倍率），Q-FOG CRH1100循环腐蚀盐雾箱（温度波动±1℃），LINSEIS L75VD水平膨胀仪（热膨胀系数测量精度±0.05×10^-6/K）。所有仪器均通过CNAS校准认证并配备温湿度补偿系统（23±1℃, RH50±5%），数据采集系统满足21 CFR Part 11电子记录规范要求

检测流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。