橡胶流动性测试

检测项目

橡胶流动性测试涵盖以下关键指标：

• 门尼粘度（ML1+4）：表征未硫化胶料在设定温度下的黏性阻力
• 流动长度：通过模具注压测定胶料最大延伸距离
• 熔融指数（MFI）：反映热塑性橡胶在标准载荷下的质量流速
• 焦烧时间（ts2）：记录胶料开始发生硫化反应的时间节点
• 剪切稀化指数：计算不同剪切速率下的黏度变化率
• 压力-流量曲线：建立加工压力与挤出速率的数学模型

检测范围

本测试适用于以下材料体系：

• 天然橡胶（NR）及其改性衍生物
• 合成橡胶：丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）、乙丙橡胶（EPDM）等
• 特种橡胶：硅橡胶（VMQ）、氟橡胶（FKM）、氢化丁腈橡胶（HNBR）
• 热塑性弹性体（TPE/TPV）及混炼胶复合材料
• 含不同填料体系（炭黑/白炭黑/碳酸钙）的配方胶料
• 硬度范围Shore A 30-90的弹性体材料

检测方法

标准化的测试流程包括：

• 门尼粘度测试法：依据ISO 289标准，将试样置于密闭模腔中，转子以2r/min旋转测定扭矩值。记录ML(1+4)100℃等典型参数。
• 毛细管流变仪法：按ASTM D5099规范，在设定温度下使胶料通过标准L/D比毛细管，测定压力降与体积流率关系。
• 螺旋流动测试法：采用ISO 1133标准模具，在注塑成型过程中测量胶料在螺旋流道中的充填长度。
• 平板硫化仪法：通过振荡模腔测定胶料硫化过程中的转矩变化曲线，获取t10/t90等工艺参数。
• 动态力学分析（DMA）：施加频率扫描应变，建立复数黏度与角频率的对应关系。

检测仪器

核心实验设备配置要求：

• 门尼粘度计：配备±0.3℃温控精度的加热系统，数字式扭矩传感器量程0-200N·m。
• 高压毛细管流变仪：最大压力50MPa，剪切速率范围10^-2-10⁵s^-1，具备Bagley校正功能。
• 熔体流动速率仪：符合ISO 1133-1标准要求，砝码精度±0.5%，口模直径2.095±0.005mm。
• 无转子硫化仪：振荡频率1.7Hz±0.1Hz，弧角±0.5°~±5°可调。
• 三维扫描测量系统：用于流动长度测试的激光位移传感器精度≤5μm。
• 恒温恒湿箱：温度控制范围-70℃~300℃，波动度±0.5℃。

所有仪器均需定期进行计量溯源验证：扭矩传感器按JJG 269检定规程执行校准；温度传感器采用二等标准铂电阻温度计进行比对；压力传感器依据JJG 860开展静态特性标定。

数据处理系统应满足ASTM E29规定的有效数字修约规则，原始数据存储周期不少于6年。对于非牛顿流体特性明显的胶料样品，需采用Rabinowitsch校正公式对表观剪切速率进行修正计算。

特殊样品处理要求包括：炭黑填充胶料需进行60℃×24h恒温预处理；含挥发性成分的混炼胶应在干燥箱内平衡含水率；各向异性材料需标注流动方向与压延方向夹角。

异常数据判定准则规定：同一试样三次平行试验中最大值与最小值差异超过15%时需重新制样；温度波动超过设定值±1℃时试验数据作废；模具型腔残留物质量超过初始试样0.5%时应立即清洁处理。

最终报告应包含试样预处理条件、仪器型号及序列号、环境温湿度记录、特征参数曲线图等完整信息链。对于多相体系材料需特别注明相态分布对流动各向异性的影响评估结果

检测流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。