液氢纯度、水分含量、氧含量、氮含量、总烃浓度、二氧化碳浓度、一氧化碳浓度、氦气残留量、氩气残留量、甲烷浓度、乙烷浓度、丙烷浓度、总硫化合物、颗粒物粒径分布、金属离子总量（钠/钾/铁/镍/铬）、氯离子浓度、氨气残留量、甲醛浓度、苯系物总量、放射性核素活度、密度（液态/气态）、粘度（低温状态）、导热系数（-253℃）、汽化潜热值、蒸发速率（静态储存）、相变温度曲线、压力容器材料渗透率、储罐绝热性能衰减系数、阀门密封耐久性参数、管路接头泄漏率。
车载液氢燃料罐体焊缝试样、储氢合金材料粉末样本、低温泵密封组件残片、气化器换热管壁沉积物、减压阀弹簧疲劳测试件、加注枪对接端口密封圈材料样本、燃料电池双极板表面涂层试样、质子交换膜催化剂载体碎片、氢气循环泵叶轮磨损颗粒物收集样件、储罐多层绝热材料真空度测试单元组块样本。
气相色谱-质谱联用法（GC-MS）用于痕量烃类及硫化物定量分析；低温红外光谱法测定固态杂质结晶形态；激光拉曼光谱技术实现液态氢同位素组成无损检测；电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）完成ppb级金属离子残留测定；低温露点仪监测水分含量至0.1ppm精度；静态压降法评估储罐绝热系统日蒸发率；扫描电镜-能谱联用（SEM-EDS）表征金属部件表面腐蚀产物；动态光散射仪（DLS）分析液态氢中纳米级颗粒物分布；中子衍射技术无损检测储罐复合材料层间结合强度；低温粘度计测量-253℃下流体动力学参数。
GB/T3634.2-2023氢气第2部分：质子交换膜燃料电池用氢气品质要求
ISO14687:2019氢燃料质量规范——道路车辆应用
ASTMD7941-21采用气相色谱法测定燃料级氢气中痕量杂质的标准试验方法
SAEJ2719_202204燃料电池汽车氢气品质指南
IEC62282-8-2018燃料电池技术——第8部分：储能系统性能测试方法
EN17124:2018氢气燃料——产品规范及质量保证
JISK0515:2020高纯氢气分析方法通则
GB/T34542.3-2021氢气储存系统第3部分：液氢储存装置安全技术要求
ISO/TR15916:2015氢气系统安全基础规范
ASMEB31.12-2023氢气管线和管道系统
超低温取样系统（配备多层绝热传输管路与自动泄压装置），实现-253℃液态氢无损采样；四极杆飞行时间质谱仪（Q-TOFMS）具备亚ppb级检出限；低温傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）配置液氮冷却MCT探测器；全自动氦质谱检漏仪满足10^-9mbarL/s级泄漏率测试需求；超高压气相色谱系统（工作压力80MPa）用于高纯气体杂质分离；纳米颗粒计数器（0.3-10μm粒径范围）集成低温稀释模块；同位素比质谱仪（IRMS）实现氘/氚同位素丰度精确测定；同步热分析仪（STA）可模拟极端温度循环下的材料性能变化；X射线光电子能谱仪（XPS）分析储氢材料表面化学态演变；低温力学试验机（-270℃~200℃温区）评估材料脆性转变特性。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
