钢铁质量检测涵盖五大核心模块：化学成分定量分析验证材料元素配比；力学性能测试评估抗拉强度/屈服强度/延伸率指标；金相组织分析判定晶粒度/夹杂物/脱碳层；无损探伤检测识别内部裂纹/气孔缺陷；耐腐蚀试验模拟盐雾/湿热环境下的材料稳定性。
化学成分检测包含碳当量控制（Ceq）、硫磷有害元素含量测定及合金元素（Cr/Ni/Mo等）配比验证。力学性能测试需完成室温/低温冲击试验（-20℃/-40℃）、布氏/洛氏硬度测试及弯曲疲劳试验。金相分析要求执行100-1000倍显微观测并依据GB/T 13298进行组织评级。
检测对象覆盖Q235B/Q345R等结构钢、GCr15轴承钢、304/316系列不锈钢及模具钢等特种钢材。应用领域涉及建筑钢结构（H型钢/螺纹钢）、压力容器用钢板（P265GH/16MnDR）、汽车板（DC04/DP590）及管线钢（X70/X80）。
建筑用钢重点监控屈强比（≤0.80）和Z向性能（Z15-Z35）；压力容器钢需附加高温拉伸（350℃）和落锤撕裂试验（DWTT）；汽车板着重表面粗糙度（Ra≤0.8μm）和成形极限图（FLD）测定；海洋平台用钢强制要求CTOD断裂韧性测试（≥0.25mm）。
化学成分分析采用电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）执行多元素同步测定，碳硫含量使用高频红外碳硫仪（精度±0.0005%）。力学性能测试依据GB/T 228.1配置电子万能试验机（载荷精度±0.5%），冲击试验使用摆锤式冲击机（能量300J）。
金相制样执行切割-镶嵌-研磨-抛光-腐蚀标准流程（GB/T 13298），采用Axio Imager M2m显微镜进行组织观测。无损探伤组合应用超声波探伤（UT探头5MHz）、射线探伤（Ir-192源）及磁粉探伤（A型灵敏度试片）。盐雾试验箱按GB/T 10125配置5%NaCl溶液进行720h连续喷雾。
直读光谱仪（ARL 4460）实现30秒内完成C至Pb全元素分析；微机控制电液伺服万能试验机（WAW-1000D）具备1000kN载荷能力；场发射扫描电镜（SU5000）配合能谱仪实现微区成分分析；超声波探伤仪（USM Go+）配备DAC曲线自动校准功能。
金相图像分析系统需配置Clemex PE4.0软件执行晶粒度自动评级；X射线衍射仪（D8 ADVANCE）用于残余应力定量分析；氢致开裂试验装置满足NACE TM0284标准要求的96h恒载荷测试；三维轮廓仪（ContourGT-K）实现表面缺陷的μm级形貌重建。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
