表面缺陷检测：裂纹、咬边、焊瘤等目视可见缺陷的定位与评级
内部缺陷分析：气孔、夹渣、未熔合等隐蔽缺陷的三维表征
几何尺寸测量：焊缝余高、宽度、错边量的数字化记录
金相组织检验：热影响区晶粒度、熔合线形态的显微观测
腐蚀性能评估：应力腐蚀开裂倾向性及耐蚀性测试
压力容器类：反应釜/储罐/锅炉的环焊缝/纵焊缝/接管角焊缝
管道系统类：油气输送管道/化工管道的对接焊/承插焊/法兰焊
钢结构类：建筑框架/桥梁/塔吊的T型接头/十字接头/搭接接头
特种材料类：钛合金/双相不锈钢/镍基合金的异种金属焊接接头
工艺验证类：焊接工艺评定试件/产品试板的系统性质量验证
服役评估类：在役设备焊缝的定期检验与剩余寿命预测
射线检测（RT）：采用X/γ射线透照技术识别体积型缺陷
数字成像（DR）实时显示缺陷动态
计算机层析（CT）实现三维重构
超声检测（UT）：
相控阵技术实现多角度扫查覆盖
TOFD法精确测定缺陷高度
磁粉检测（MT）：铁磁性材料表面/近表面裂纹检测
荧光磁粉提升灵敏度至0.05mm级
渗透检测（PT）：非多孔材料开口缺陷可视化显现
着色法用于常规检验
荧光法用于高灵敏度需求场景
硬度测试（HT）：维氏/布氏硬度计测定热影响区硬化程度
显微硬度计用于局部区域微区分析
断裂力学试验：CTOD/J积分测试评估裂纹扩展抗力
符合BS 7448标准测试程序
数字射线成像系统：
平板探测器分辨率≥3.5lp/mm
管电压范围覆盖50-450kV需求
全自动超声探伤仪：
128通道相控阵系统配置扇形扫查功能
A/B/C扫描同步成像能力
便携式光谱仪：
LIBS技术实现焊材成分现场验证
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
