螺纹中径：指螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等处的假想圆柱直径，是影响螺纹配合松紧的关键尺寸。
大径：指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体的直径，即螺纹的最大直径。
小径：指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体的直径，即螺纹的最小直径。
螺距：指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，是螺纹的基本参数之一。
牙型角：指螺纹牙型两侧边的夹角，常见的有60°（公制螺纹）和55°（英制螺纹）。
牙型半角：指螺纹牙型侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角，用于评估牙型对称性。
螺纹升角：指中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。
导程：指同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，对于单线螺纹，导程等于螺距。
圆度：指螺纹横截面（尤其是中径处）接近理论圆的程度。
表面粗糙度：指螺纹牙侧表面的微观不平度，直接影响螺纹的摩擦、磨损和密封性能。
公制螺纹：遵循ISO标准的米制螺纹，牙型角为60°，广泛应用于全球机械领域。
英制螺纹：遵循英美标准的螺纹，牙型角为55°（如惠氏螺纹）或60°（如UN系列）。
管螺纹：用于管道连接的密封螺纹，如NPT（美国标准锥管螺纹）、G（非密封圆柱管螺纹）。
梯形螺纹：牙型为等腰梯形，传动效率高，常用于传递动力，如机床丝杠。
锯齿形螺纹：牙型不对称，能承受较大的单向轴向力，常用于压力机、千斤顶。
航空航天螺纹：如MJ螺纹，具有更高强度、精度和疲劳寿命要求，用于航空航天器。
微型螺纹：指公称直径小于1毫米的精密螺纹，常用于仪器仪表、光学设备。
石油专用管螺纹：如API螺纹，用于油管、套管和钻杆连接，要求极高的密封性和连接强度。
紧固件螺纹：螺栓、螺钉、螺母等标准紧固件上使用的普通螺纹。
特殊螺纹：根据特定工况设计的非标螺纹，需按专用技术条件进行检测。
综合检验法：使用螺纹量规（通止规）对螺纹的作用中径和底径进行快速功能性判断。
三针测量法：将三根精密量针放入螺纹沟槽，通过测量跨针距间接计算出螺纹单一中径的经典方法。
影像测量法：利用光学投影仪或视频测量仪，将螺纹轮廓放大投影后进行非接触式测量。
工具显微镜法
螺纹千分尺测量法：使用带可换测头的螺纹千分尺直接测量螺纹中径，适用于中低精度螺纹。
三坐标测量法：利用三坐标测量机（CMM）的探针扫描螺纹轮廓，获取全面的三维几何数据。
激光扫描法：采用激光扫描仪非接触式获取螺纹表面密集点云，进行高精度三维重建与分析。
气动测量法：利用空气流量或压力变化来测量螺纹中径等参数，适用于生产线上快速检测。
接触式扫描法：使用轮廓度仪或专用螺纹扫描仪的测针沿螺纹牙型进行接触式轨迹扫描。
超声波检测法：利用超声波探测螺纹内部的缺陷，如裂纹、气孔等，属于无损检测范畴。
螺纹通止规：包括螺纹塞规和环规，是批量生产中判断螺纹合格与否最常用的综合量具。
螺纹千分尺：配备V形测头和锥形测头，用于直接测量外螺纹的中径尺寸。
工具显微镜：配备目镜测微器和螺纹轮廓目镜，可精确测量螺纹的各项几何参数。
光学投影仪：将螺纹轮廓放大数十倍至上百倍投影到屏幕上，通过比对或测量进行检测。
三坐标测量机：高精度通用几何量测量设备，配备专用螺纹测量软件，可完成复杂螺纹的全面分析。
螺纹轮廓扫描仪：专门用于高精度扫描螺纹牙型轮廓，直接输出轮廓曲线和参数误差。
激光干涉仪：通常与高精度转台配合，用于测量长丝杠等精密传动螺纹的导程累积误差。
气动测微仪：配合专用的螺纹气动测头，实现螺纹尺寸的快速、高灵敏度测量。
超声波探伤仪：用于检测螺纹根部裂纹、内部夹杂等缺陷的无损检测设备。
数字式螺纹指示规：电子化的综合检验工具，可显示测量值并判断公差带，提高检测效率。
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