静态拉伸老化测试、动态疲劳老化测试、龟裂时间测定、裂纹扩展速率分析、表面形貌观察、质量损失率测定、拉伸强度保留率测试、断裂伸长率变化率测试、硬度变化值测定、压缩永久变形测试、臭氧浓度梯度试验、温度循环老化试验、湿度耦合老化试验、应力松弛测试、微观结构电镜分析、红外光谱成分分析、动态力学性能测试（DMA）、热重分析（TGA）、交联密度测定、抗撕裂强度变化率测试、体积溶胀率测定、表面光泽度变化评估、色差变化等级判定、密封性能衰减测试、屈挠龟裂试验、加速老化寿命预测、多轴应力协同作用测试、低温脆化敏感性评估、介质兼容性复合试验。
汽车门窗密封条、轮胎侧壁胶料、工业传送带覆盖胶、液压系统O型圈、电缆绝缘护套胶料、减震器橡胶组件、航空航天密封垫片、轨道交通减震垫块、建筑伸缩缝密封胶条、医用硅胶导管制品、石油管道法兰垫片、核电站防护胶套部件、海洋工程防腐衬里材料、食品级输送带橡胶层、高压绝缘子伞裙材料、运动鞋底防滑橡胶层、印刷胶辊表层胶体、矿山机械耐磨衬板胶料、农业机械油封制品、电梯扶手防滑胶层、光伏组件边框密封胶条。
ASTMD1149静态拉伸法：将试样保持恒定伸长状态置于臭氧箱内，定时观察表面龟裂情况并记录初始裂纹时间。
ISO1431动态循环法：通过机械装置对试样施加周期性应变，模拟实际工况下的动态老化过程。
GB/T7762恒应变法：采用特定夹具固定试样变形量，结合温湿度控制系统进行多因素耦合试验。
臭氧浓度控制法：使用紫外吸收式臭氧分析仪实时监测箱内浓度，维持505pphm的基准测试环境。
显微图像分析法：采用数字显微镜记录裂纹形态演变过程，通过图像处理软件量化裂纹密度与扩展速率。
ASTMD1149-18橡胶劣化标准试验方法-小室中臭氧龟裂的测定
ISO1431-1:2012硫化或热塑性橡胶耐臭氧龟裂-第1部分：静态应变试验
GB/T7762-2014硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
JISK6259:2015加硫橡胶的耐臭氧性试验方法
DIN53509-1:2001弹性体材料试验-耐臭氧性测定-第1部分：静态应力
BSISO1431-3:2017动态应变条件下耐臭氧龟裂的测定
SAEJ1975:2020汽车用弹性体材料的室外和室内臭氧暴露试验
GMW16048:2018汽车材料耐臭氧老化性能测试规范
ENISO1431-2:2012硫化或热塑性橡胶耐臭氧龟裂-第2部分：动态应变试验
HG/T2866-2003橡胶或塑料涂覆织物耐臭氧老化性能的测定
臭氧老化试验箱：配备紫外光源臭氧发生器与PID控制系统，温度范围-10℃~80℃，湿度控制精度3%RH。
动态疲劳试验机：可编程控制应变幅度（0~50%）与频率（0.5~5Hz），集成多工位试样夹具系统。
数字式臭氧浓度分析仪：采用254nm紫外吸收原理，测量范围0~1000pphm，分辨率0.1pphm。
三维视频显微镜：配备自动对焦系统和景深合成功能，最大放大倍数5000倍。
万能材料试验机：符合ISO5893标准，载荷精度0.5%，可进行拉伸/压缩/撕裂多模式测试。
傅里叶红外光谱仪：配置ATR附件进行表面化学结构分析，光谱分辨率4cm⁻。
动态热机械分析仪（DMA）：温度扫描范围-150℃~600℃，频率范围0.01~100Hz。
氙灯加速老化箱：符合SAEJ2527标准配置。
交联密度测定仪：基于平衡溶胀法原理。
激光粒度分析仪：用于龟裂碎屑粒径分布表征。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
