焊缝外观检查、气孔率测定、裂纹长度测量、未熔合区域分析、咬边深度评估、焊透率计算、余高尺寸测量、熔宽熔深比测定、热影响区硬度测试、拉伸强度试验、弯曲性能测试、冲击韧性试验、疲劳寿命评估、显微组织观察、晶间腐蚀试验、应力腐蚀开裂测试、电导率测量、残余应力分析、断口形貌分析、元素偏析检测、氧化物夹杂评级、气密性试验、水压爆破试验、X射线衍射分析、超声波衰减系数测定、涡流探伤灵敏度校准、渗透探伤显示评定、磁粉探伤磁痕分析、金相试样制备质量验证、焊接变形量测量。
航空航天结构件焊接接头、轨道交通车体铝型材焊缝、船舶甲板焊接组件、压力容器环缝纵缝、汽车底盘焊接总成、储罐底板对接焊缝、管道法兰角焊缝、建筑幕墙框架焊接节点、电力塔架连接焊缝、新能源电池箱体焊道、工业机器人臂架焊缝、医疗器械支架焊接处、电子散热器钎焊部位、军工装备密封焊缝、化工反应釜搅拌轴焊口、起重机械承重焊缝、光伏支架连接焊点、高速列车转向架焊缝、核级设备密封焊道、食品机械输送管道焊口、3D打印修复焊缝区域、异种金属过渡接头焊区、薄板激光焊接熔池区、厚板多层多道焊热影响区、挤压型材摩擦搅拌焊缝区。
目视检测法（VT）：采用10倍放大镜配合照明系统进行表面缺陷初步筛查。
射线检测法（RT）：使用X/γ射线透照技术实现内部缺陷二维成像分析。
超声相控阵（PAUT）：通过多晶片阵列实现复杂结构焊缝的立体成像检测。
渗透探伤法（PT）：应用荧光/着色渗透剂揭示表面开口型细微缺陷。
涡流检测法（ET）：利用电磁感应原理探测近表面导电性异常区域。
金相分析法：采用电解抛光-腐蚀工艺制备微观试样进行组织评级。
显微硬度测试：维氏硬度计配合400倍物镜完成热影响区梯度测量。
拉伸试验法：电子万能试验机执行GB/T2651标准获取强度指标。
冲击试验法：摆锤式冲击机测定-196℃~室温区间夏比冲击功。
腐蚀试验法：依据ASTMG34进行剥落腐蚀敏感性评价。
GB/T11345-2013金属材料熔化焊焊接接头超声检测
NB/T47013.5-2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测
ISO10042-2018铝及铝合金弧焊接头缺陷质量分级指南
ASTME1417-19液体渗透检验标准实施规程
EN571-1-2020无损检测渗透检测第1部分:总则
ASMEBPVCSectionV锅炉及压力容器规范第V卷无损检测
GB/T38822-2020铝合金薄板搅拌摩擦焊质量要求
ISO17635-2016焊缝无损检验金属材料通用规则
GB/T2653-2008焊接接头弯曲试验方法
AWSD1.2/D1.2M-2021结构焊接规范-铝材
数字射线成像系统：配备平板探测器和微焦点射线源，实现0.05mm分辨率缺陷识别。
相控阵超声探伤仪：64晶片阵列探头支持S扫描和全聚焦成像模式。
三维视频显微镜：50-5000倍连续变倍系统配合景深合成功能。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
