金属金相性能检测

检测项目

晶粒度测定、非金属夹杂物评级、碳化物分布分析、珠光体含量测定、铁素体含量测定、奥氏体含量测定、马氏体形态观察、贝氏体转变分析、魏氏组织判定、带状组织评级、脱碳层深度测量、渗层厚度测定、焊接热影响区分析、孔隙率计算、裂纹扩展路径分析、腐蚀产物鉴定、镀层结合力评估、偏析程度量化、石墨形态分类、析出相尺寸统计、孪晶密度测量、再结晶比例计算、冷变形量评估、过热过烧判定、氧化层厚度测量、夹杂物三维重构、相界面能计算、动态再结晶研究、织构取向分析、残余应力分布表征

检测范围

碳素结构钢铸件、合金工具钢锻件、不锈钢轧制板材、高温合金涡轮叶片、铝合金压铸件、铜合金导电排、钛合金航空紧固件、镁合金壳体构件、硬质合金刀具涂层表面球墨铸铁曲轴粉末冶金齿轮轴承钢滚子弹簧钢丝镀锌钢板渗碳齿轮氮化活塞环钎焊接头激光熔覆层电弧增材制造件金属注射成型件3D打印不锈钢件电子束焊接接头摩擦搅拌焊板材热浸镀铝钢管冷轧硅钢片电解铜箔阳极氧化铝件化学镀镍层

检测方法

金相显微镜法：通过光学系统放大100-1000倍观察试样表面显微组织特征扫描电镜分析法：利用二次电子信号获取微区形貌信息及元素分布图谱电子背散射衍射：通过晶体取向差异实现晶界类型与织构特征的定量分析X射线衍射法：测定物相组成及残余应力状态显微硬度测试法：采用维氏或努氏压头进行微区力学性能表征图像分析法：基于数字图像处理技术统计晶粒尺寸与相比例电解抛光法：制备无变形层的清洁观测表面热腐蚀法：通过选择性腐蚀凸显特定相结构聚焦离子束切割：制备纳米级精度的截面观测样品共聚焦激光扫描：实现三维形貌重构与深度方向测量

检测标准

GB/T13298-2015金属显微组织检验方法GB/T6394-2017金属平均晶粒度测定方法ASTME112-13平均晶粒度测定的标准试验方法ISO643:2019钢的奥氏体晶粒度测定GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定ASTME1245-03(2016)自动图像分析测定夹杂物含量的标准规程ISO4967:2013钢中硫化物夹杂含量的测定GB/T13320-2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法ASTME407-07(2015)金属和合金微观侵蚀的标准实施规程ISO17639:2022焊接接头的破坏性试验-宏观和微观检验

检测仪器

倒置式金相显微镜：配备明场/暗场/偏光观察模块及数码成像系统场发射扫描电镜：配置能谱仪实现微区成分分析与元素面分布扫描电子背散射衍射系统：集成于SEM平台进行晶体取向自动标定全自动显微硬度计：具备程序化测试路径与压痕自动测量功能真空热镶嵌机：用于不规则样品的树脂包埋与固化处理精密电解抛光仪：通过电压控制实现无应力表面制备激光共聚焦显微镜：具备三维表面形貌重建与粗糙度分析能力X射线残余应力分析仪：采用sinψ法计算表面应力分布高温环境箱：支持原位观察材料在热循环过程中的组织演变全自动图像分析系统：集成AI算法实现复杂组织的智能识别与统计

检测服务流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。