陶瓷耐磨性能检测

检测项目

磨损量测定、摩擦系数测试、表面粗糙度分析、体积损失率计算、磨痕形貌表征、硬度测试（维氏/洛氏/努氏）、断裂韧性评估、抗冲击磨损性能、循环载荷疲劳测试、磨粒磨损试验、粘着磨损分析、微动磨损研究、高温耐磨性测试、腐蚀磨损协同效应评估、涂层结合强度测定、孔隙率对耐磨性影响分析、晶粒尺寸与耐磨性关联研究、表面改性层厚度测量、残余应力分布检测、热震循环后耐磨性变化测试、润滑介质影响评估、多向复合载荷磨损试验、动态摩擦系数监测、磨屑成分分析、表面能测定接触角测试、弹性模量对耐磨性影响研究、微观结构缺陷识别、界面结合强度测试、摩擦振动信号采集分析

检测范围

氧化铝陶瓷轴承球体、碳化硅密封环件、氮化硅切削刀具片体、氧化锆人工关节部件、氮化硼高温模具组件、钛酸铝发动机衬套件、莫来石耐火材料板体、堇青石蜂窝陶瓷载体件、滑石瓷绝缘子部件、氧化镁坩埚容器体件、碳化钨-钴复合陶瓷刀具片体、氮化铝基板散热器件件体件体件体件体件体件体件体件体件体件体件体件体件体件体件体件体件体件体件体件体件体件体件体件体件体件体件体件

检测方法

销盘式磨损试验法通过固定载荷下对磨副相对运动模拟实际工况；往复式摩擦试验机实现线性往复运动模式下的动态摩擦系数监测；球-盘接触法采用标准钢球作为对磨副进行定量磨损评估；微划痕测试法通过金刚石压头划擦表面测定临界载荷值；洛氏硬度测试法使用金刚石圆锥压头进行压痕深度测量；三维表面轮廓仪通过白光干涉技术重建磨痕三维形貌；扫描电镜结合能谱分析实现磨屑成分与形貌的微观表征；声发射技术实时监测材料磨损过程中的裂纹扩展信号；高温摩擦试验炉在可控气氛下进行800℃以上极端工况模拟；激光粒度分析仪测定磨屑粒径分布评估磨损机制

检测标准

ASTMG99-17销盘式摩擦磨损试验标准试验方法
ISO20808:2018精细陶瓷室温下往复滑动磨损试验方法
GB/T12444-2006金属材料磨损试验方法
JISR1610:2015精细陶瓷的摩擦磨损试验方法
DIN50324:1992滑动摩擦条件下材料的摩擦和磨损试验
ISO14705:2016精细陶瓷（高级陶瓷）室温硬度试验方法
ASTMC1327-15高级陶瓷维氏压痕硬度标准试验方法
GB/T3960-2016塑料滑动摩擦磨损试验方法
ISO18558:2015精细陶瓷界面结合强度测试方法
ASTME384-22材料显微硬度的标准试验方法

检测仪器

UMTTriboLab多功能摩擦磨损试验机：可进行旋转/往复/线性等多种运动模式测试，集成高温模块与电化学工作站；TalysurfCCILite非接触式三维轮廓仪：采用相干扫描干涉技术实现纳米级表面形貌重建；Zwick/RoellZHU2.5显微硬度计：配备自动转塔系统实现维氏/努氏/洛氏多制式切换；FEIQuantaFEG环境扫描电镜：配备牛津能谱仪实现微区成分分析与磨痕形貌观测；CSMInstruments高温摩擦试验台：最高工作温度1600℃的真空/气氛可控测试系统；BrukerContourGT-K光学轮廓仪：基于PSI和VSI技术实现亚纳米级垂直分辨率测量；Instron8874液压伺服疲劳试验机：进行多轴复合载荷下的动态磨损性能测试；MalvernMastersizer3000激光粒度分析仪：采用米氏散射原理测定0.01-3500μm粒径分布；KLATencorP-7台阶仪：接触式探针测量系统用于磨痕深度剖面分析；RenishawinVia显微共焦拉曼光谱仪：结合拉曼成像技术分析材料相变与应力分布

检测服务流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。