金合金表壳质量检测体系包含四大核心模块：材料成分验证、机械性能测试、表面处理评估及功能性检验。成分分析需测定金含量（K值）、合金元素配比及杂质元素含量；机械性能涵盖维氏硬度（HV）、抗拉强度（≥300MPa）及延伸率（≥15%）；表面处理需验证镀层厚度（0.5-3μm）、耐磨性（Taber磨耗≤5mg）及光泽度（GU≥85）；功能性检验包含防水性能（3-20ATM）、磁场抗扰度（4800A/m）及温差耐受（-40℃~80℃）。
本检测体系适用于：1. 不同金含量合金（14K/18K/22K）表壳；2. 铸造/冲压/CNC加工工艺产品；3. 镀金/PVD/DLC表面处理类型；4. 潜水/航空/医用特种表款；5. 贵金属印记合规性验证（瑞士PPV/中国足金标记）。特殊环境适用性需额外评估盐雾腐蚀（ASTM B117）、紫外线老化（ISO 4892-3）及化学试剂耐受（ISO 3160-2）性能。
材料成分采用X射线荧光光谱法（XRF）进行无损快速测定（精度±0.3%），结合火试金法仲裁验证；硬度测试执行维氏硬度计压痕法（ISO 6507-1），载荷选择0.5-5kgf；耐腐蚀性通过中性盐雾试验（NSS）评估72小时表面变化；镀层厚度采用库仑法（ISO 2177）与X射线荧光法双重复核；防水性能依据ISO 22810标准进行气压差测试与真空浸水试验。
1. XRF光谱仪（Thermo Niton XL5）：配备Au-Cu-Ag专用校准曲线
2. 显微硬度计（Wilson VH3100）：500×光学测量系统
3. 盐雾试验箱（Q-Fog CCT1100）：符合ASTM B117循环腐蚀标准
4. 镀层测厚仪（Fischer XDL230）：分辨率达0.01μm
5. 三坐标测量机（Zeiss CONTURA G2）：空间精度±1.5μm
6. 氦质谱检漏仪（Leybold L300i）：灵敏度达5×10⁻¹² mbar·L/s
7. 光谱色差仪（X-Rite Ci64）：D65光源条件下ΔE≤0.5
所有设备均通过CNAS校准认证并建立三级量值溯源体系。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
