螺纹塞规检测包含六大核心验证体系：
单一中径偏差：通过V型测头测量螺纹牙侧30°接触点的直径值
螺距累积误差：采用轴向扫描法测定n个螺距长度的总偏差量
牙型半角偏差：使用60°棱镜比对实际牙型与理论轮廓的夹角差异
大径/小径尺寸：通过锥形测头获取螺纹牙顶/牙底直径实测值
圆度/锥度误差：在四个径向截面测量中径值的最大变动量
表面粗糙度：按ISO 4288标准评估牙侧面的Ra/Rz参数
| 分类维度 | 具体类型 | 精度等级 |
|---|---|---|
| 功能类别 | 通端工作塞规（GO） | IT6~IT8级 |
| 止端工作塞规（NOGO） | IT7~IT9级 | |
| 校准校对塞规（TT） | IT4~IT5级 | |
| 螺纹制式 | 米制螺纹（M系列） | 4H/6H/6G级 |
| 英制惠氏螺纹（BSW） | Class 2/Class 3级 | |
| 美制统一螺纹（UN） | 2A/3A级 | |
| 管螺纹（NPT/BSP） | L1/L2/L3级 |
三坐标测量法：
建立工件坐标系：以塞规端面为Z轴基准平面
采集螺旋线轨迹：采用连续扫描模式获取1024个空间点坐标
数学模型构建：通过最小二乘法拟合实际螺纹中径圆柱面
误差补偿计算：消除温度波动引起的0.5μm/℃线性膨胀量
光学投影比对法：
500倍放大率下投射牙型轮廓影像
叠加标准模板进行重合度分析
使用分划板测量螺距累积误差±1.5μm/m精度保证
| 精密测量设备技术参数表 | ||
|---|---|---|
| 设备类型 | 关键指标 | 适用标准 |
| 万能工具显微镜 (UMM) | X/Y轴分辨率0.1μm | ISO/IEC 17025 |
| 圆工作台分度精度±3" | ||
| 物镜放大倍率10X-100X | ||
| 激光干涉仪 | 波长稳定性±0.02ppm | JJG 341-2011 |
| 线性测量精度±0.5μm/m | ||
| 最大采样速率50kHz | ||
| 气动量仪 | 喷嘴直径Φ0.8±0.002mm | GB/T 8061-2004 |
| 压力稳定性≤10Pa/h | ||
| 分辨率0.05μm | ||
| 表面粗糙度仪 | 触针半径2μm金刚石 | ISO 4287:1997 |
| 横向分辨率0.1μm | ||
| 评定长度5×λc取样长度 | ||
| 注：所有设备均需通过CNAS校准认证并定期进行期间核查 | ||
| 辅助工具配置清单 | ||
| 工具名称 | 功能说明 | |
| V型测块组套 | 提供7种不同角度支撑面用于稳定装夹不规则工件 | |
