挤压套筒质量检测包含六大核心指标：材料化学成分需符合Q345B/45#钢等指定牌号要求；几何尺寸公差控制包括内径椭圆度（≤0.02mm）、壁厚均匀性（偏差±0.1mm）及螺纹配合精度；力学性能测试涵盖抗拉强度（≥600MPa）、屈服强度（≥355MPa）与延伸率（≥16%）；表面质量检验涉及裂纹深度（≤0.05mm）、折叠缺陷长度（≤3mm）及氧化皮覆盖率；金相组织分析重点观察晶粒度（6-8级）、带状组织级别（≤2级）；防腐涂层需满足盐雾试验240小时无红锈要求。
本检测体系适用于建筑工程钢筋直螺纹连接套筒、液压成型管件套筒及冷挤压成型套筒三类产品。具体涵盖φ12-φ40mm常规规格及异形定制套筒，材质涉及碳素结构钢、合金结构钢及不锈钢三大类。特殊工况产品需增加低温冲击试验（-20℃ Akv≥27J）与疲劳寿命测试（200万次循环载荷）。
化学成分分析采用直读光谱仪进行全元素扫描，配合碳硫联测仪实现C、S元素精确测定；尺寸测量使用0.001mm分辨率三坐标测量机执行三次元全尺寸扫描；力学性能测试依据GB/T 228.1标准在微机控制万能试验机上完成拉伸-压缩双向加载；表面探伤采用磁粉探伤（荧光磁悬液浓度1.2-2.4g/L）与涡流探伤双重复合检测；金相制样经镶嵌-研磨-抛光后使用4%硝酸酒精溶液腐蚀，通过蔡司Axio Imager显微镜进行500倍显微观察；盐雾试验箱严格按ISO 9227标准设置35℃±2℃试验温度与5% NaCl溶液浓度。
主要设备包含ARL 3460金属光谱仪（波长范围165-800nm）、Hexagon Global Classic三坐标测量机（空间精度1.8μm+L/300）、Instron 5985电子万能试验机（最大载荷600kN）、Y4JB-10A荧光磁粉探伤机（提升力≥177N）、OLYMPUS GX53倒置金相显微镜（配备DP27数码成像系统）、Q-FOG CCT1100循环腐蚀盐雾箱（温控精度±0.5℃）。辅助设备包括里氏硬度计（HLD150型）、超声波测厚仪（38DLP+型）及粗糙度轮廓仪（MarSurf LD130）。所有仪器均通过CNAS校准认证并定期进行期间核查。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
