锻压机械检测围绕设备安全性、性能稳定性展开。通过查验机械结构完整性,测试压力、速度等运行参数,评估电气系统可靠性,检测润滑、冷却等辅助系统功能,判断设备能否正常作业,预防故障,保障生产安全与产品质量。
外观检查、尺寸精度检测、重量检测、硬度检测、强度检测、韧性检测、表面粗糙度检测、形位公差检测、装配精度检测、密封性检测、压力检测、液压系统泄漏检测、气压系统泄漏检测、润滑系统检测、冷却系统检测、传动系统检测、齿轮磨损检测、链条磨损检测、皮带张力检测、制动器性能检测、离合器性能检测、安全阀性能检测、压力表精度检测、温度传感器精度检测、电气绝缘检测、接地电阻检测、控制系统功能检测、急停装置性能检测、噪声检测、振动检测、防护装置完整性检测等。
空气锤、蒸汽 - 空气锤、电液锤、摩擦压力机、螺旋压力机、热模锻压力机、冷挤压机、镦锻机、平锻机、曲柄压力机、冲床、液压机、油压机、水压机、四柱液压机、单柱液压机、双柱液压机、多工位液压机、折弯机、剪板机、卷板机、弯管机、校直机、扩孔机、锻锤、模锻锤、自由锻锤、辊锻机、摆辗机、径向锻造机、辗环机、粉末锻造压力机、电磁成形机、爆炸成形机等。
GB 17120-2012 锻压机械.安全技术条件
JB/T 1829-2014 锻压机械 通用技术条件
JB/T 9954-1999 锻压机械液压系统.清洁度
GB/T 10923-2009 锻压机械.精度检验通则
JB/T 3623-1984 锻压机械.噪声测量方法
GB/T 23281-2009 锻压机械噪声声压级测量方法
SN/T 0813.1-2006 进出口锻压机械检验规程.第1部分:通用要求
JB/T 11196-2011 锻压机械用钢体铜衬复合件.技术条件
1、评定产品质量的好坏;
2、判断产品质量等级,即缺陷严重程度;
3、对工艺流程进行检验和工序质量的监督;
4.对质量数据进行搜集统计与分析,以便为质量改进与质量管理活动的开展奠定基础;
5.引入仲裁检验判断质量事故责任。
1.报告中没有“研究测试专用章”和公章,报告没有防伪二维码无效;
2.复制的报告不复盖“研究测试专用章”或者公章无效;
3.报告没有主检,审查,审批人员签名无效;
4.涂改报告无效的;
5.检测报告如有异议,应当在收到报告后15日内提出,逾期不予受理;