压力机检测

中析检测研究所实验室能够按照相关标准规范，为客户提供压力机检测服务，检测范围包含开式压力机、闭式压力机、双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机等。检测项目包含气动系统测试、液压系统测试、电气系统测试、飞轮平衡测试、噪声检测等。压力机检测报告的出具一般需要7-10个工作日。

检测项目

行程长度、行程次数、最大装模高度、装模高度调节量、精度、安全防护装置测试、气动系统测试、液压系统测试、电气系统测试、飞轮平衡测试、噪声检测、急停制动角检测、运行差角检测、空载运转试验、公称力测定、负载试验、行程功试验、拉伸垫试验、上模夹紧器试验、刚度试验、超负荷测试等。

检测范围

开式压力机、闭式压力机、双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机、冷挤压机、机械传动压力机、液压传动压力机、电磁和气动压力机、开式、闭式、并式压力机、单点压力机、双点压力机、三点压力机、四点压力机、单动压力机、双动压力机、上传动压力机、下传动压力机、多工位压力机、曲柄压力机、摩擦压力机、液压机等。

检测方法

精度测量：压力机的主要精度参数包括飞轮的径向跳动和端面跳动、滑块与工作台的垂直度和平行度、滑块的导轨间隙等。检测时使用深度尺、框式水平仪、百分表等量具，按照一定的标准进行测量。

下死点动态精度检测：对于高速压力机，下死点的动态精度是一个关键性能指标，影响加工件的精度和模具寿命。通常采用高精度的检测仪器，如Rm-72型下死点检测仪，通过检测探头和传感器之间的位置变化来反映下死点变化。

安全性能检测：确保压力机的安全防护装置完整好用，检查操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，以及是否有异常情况发生。

维护和保养检查：定期对压力机进行维护和保养，包括检查润滑系统、电气线路、紧固件和机械部件等，确保设备正常运行。

操作规程遵循：在操作压力机前，应进行空转试车，确认各部分正常后才能开始工作。操作过程中要注意安全，使用工具而不是手进行操作，并在多人操作时有统一指挥和清晰信号。

性能测试：进行拉伸实验等力学性能测试，使用电脑式万能拉力试验机或电子拉力试验机等设备，测定材料试样上的应力变化直至破坏，以研究材料的力学强度。

安装和校准：压力机安装时需校准水平，并检查各部件是否牢固，确保设备稳定运行。

日常检查：日常使用中要注意勿让荷重元超负荷，检查微动开关之上下限旋紧螺母是否松动，并保持控制箱后门内组件的完好。

检测标准

GB/T 4584-2022 压力机用光电保护装置技术条件

GB/T 39960-2021 闭式单动机械压力机 参数和尺寸

GB/T 37903-2019 数控压力机可靠性评定方法

GB/T 37902-2019 数控高速压力机

GB/T 36230-2018 数控闭式多连杆压力机 性能要求与试验方法

GB/T 35093-2018 数控闭式多连杆压力机 精度

GB/T 35091-2018 闭式高速压力机 型式与基本参数

GB/T 35093-2018 数控闭式多连杆压力机 精度

GB/T 34382-2017 数控回转头压力机

GB/T 34381-2017 数控回转头压力机可靠性评定方法

检测仪器

压力试验机：这种设备可以进行拉伸、压缩、弯曲等多种力学性能测试，具有不同的容量和精度，显示方式多样，如LCD显示，并可进行数据打印和持压测试。

高精度压力测量仪：这类仪器将压力转换成电信号并进行可视化，具有高精度的测量不确定度，适用于对各种压力测量仪进行测试和校准。

数字压力表/数字压力校验仪：提供高精度的压力测量和校验，具备多种量程和分辨率，适用于压力校准和测试。

万能试验机：上海华龙测试仪器有限公司生产的万能试验机，可用于进行机械性能测试，具有自动化和智能化的特点，适用于各种材料的力学性能测试。

其他相关设备：在压力机的检测过程中，可能还会用到如感温棒、发热器、立柱铜套、动力系统等辅助设备，以确保测试的顺利进行和结果的准确性。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

检测服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。