中析检测研究所实验室能够按照相关标准规范，为客户提供航空轮胎性能测试服务，检测范围包含有内胎轮胎、无内胎轮胎、斜交胎、子午胎、I型轮胎等。检测项目包含动态模拟试验、爆破压力试验、静负荷性能试验、气密性能试验、胎圈密合压力试验等。航空轮胎性能测试报告的出具一般需要7-10个工作日。
高加速试验：模拟飞机起飞和着陆时的高加速条件，测试轮胎在高速摩擦和偏转、侧倾等情况下的可靠性及使用寿命。航空轮胎高加速试验台是进行这类测试的重要设备。
冲击和承载测试：评估轮胎在承受高荷载和高冲击力时的性能，确保其在飞机起飞和着陆时的安全性。
生热和耐磨测试：测试轮胎在高速运行和高负载条件下的生热和耐磨性能，评估其耐久性。
气密性测试：检测轮胎的气密性能，确保在飞行过程中不会发生漏气现象。
温度适应性测试：模拟极端温度条件(如零下40摄氏度到零上70摄氏度)，测试轮胎在不同温度下的稳定性和性能。
轮胎道面环境试验：模拟不同道面条件，评估轮胎在各种环境下的抓地力和耐磨性。
飞机起落架摆振试验：测试起落架和轮胎系统在飞行和着陆过程中的动态响应和稳定性。
静力学和动态特性研究：对航空轮胎的静力学和动态特性进行全面研究，包括负载分布、形变和应力分析。
寿命测试：通过反复测试，评估轮胎的最大使用寿命和耐久性。科研人员需要对轮胎进行几百到上千次极限测试，以了解其最大使用寿命。
数字轮胎工业软件测试：使用自主研发的数字轮胎工业软件，进行轮胎结构设计与性能预测，同步实现轮胎数据、受力情况等要素的分析。
材料研发和工程化测试：进行材料研发和工程化测试，确保航空轮胎的材料能够满足极端条件下的性能要求。
有内胎轮胎、无内胎轮胎、斜交胎、子午胎、I型轮胎、III型轮胎、VII型轮胎、三段命名轮胎、全天候胎面轮胎、光滑胎面轮胎、带导流器的轮胎等。
动态模拟试验：模拟航空轮胎在实际使用中的动态性能，评估其在不同飞行条件下的性能表现。
爆破压力试验：测试航空轮胎在极端压力条件下的爆破压力，确保其在高压情况下的安全性。
静负荷性能试验：评估航空轮胎在静态负载下的承载能力和形变情况。
外缘尺寸测量：测量航空轮胎的外缘尺寸，确保其符合设计规范和使用要求。
气密性能试验：对无内胎轮胎进行气密性能测试，确保其在使用过程中不会发生漏气。
胎圈密合压力试验：对有内胎轮胎的胎圈密合压力进行测试，评估其密封性能。
断面分析测量：对航空轮胎的断面进行分析，评估其内部结构和材料分布。
X射线检测：使用X射线对航空轮胎进行内部结构检测，发现可能存在的缺陷。
全息照像检测：利用全息照相技术对航空轮胎的表面和内部结构进行详细检测。
静平衡差度试验：测试航空轮胎的静态平衡性能，评估其在旋转时的平衡状态。
物理性能试验：评估航空轮胎的物理性能，如硬度、弹性等。
胎圈耐高温试验：测试胎圈材料在高温条件下的性能，确保其在极端温度下的可靠性。
环境温度试验：模拟不同环境温度对航空轮胎性能的影响，评估其在不同气候条件下的表现。
导电性能测试：测试航空轮胎的导电性能，评估其在静电放电保护方面的能力。优化测试方法包括使用专用电阻测量仪器、导电液、接触电极和夹具等，直接在轮胎胎圈外表面进行测试。
GB/T 13651-2009 航空翻新轮胎
GB 15323-2009 航空轮胎内胎
GB 9745-2009 航空轮胎
GB/T 22039-2008 航空轮胎激光数字无损检测方法
GB/T 9747-2008 航空轮胎试验方法
GB/T 22037-2008 航空有内胎轮胎胎圈密合压力试验方法.电测法
GB/T 11196-2004 航空轮胎断面分析测量方法
GB/T 11191-2004 航空轮胎爆破压力试验方法
GB/T 11192-2004 航空轮胎静负荷性能试验方法
GB/T 13655-2004 航空轮胎静平衡差度试验方法
GB/T 13653-2004 航空轮胎X射线检测方法
GB/T 13656-2004 航空轮胎物理性能试验方法
GB/T 13654-2004 航空轮胎全息照像检测方法
GB/T 9747-2004 航空轮胎动态模拟试验方法
GB/T 11194-2004 航空无内胎轮胎气密性能试验方法
静平衡差度试验机：用于控制航空轮胎在高速行驶中的抖动，确保轮胎的静平衡差度控制在标准范围内。
激光数字错位散斑无损检测仪：利用激光错位干涉测量技术，通过CCD记录加载前后的干涉条纹图像，检测轮胎内部的脱层或气泡等质量缺陷。
动态模拟试验机：模拟航空轮胎在实际使用中的动态性能，评估其在不同飞行条件下的性能表现。
水压爆破试验机：测试航空轮胎在极端压力条件下的爆破压力，确保其在高压情况下的安全性。
导静电性能试验仪：测量航空轮胎的导电性能，评估其在静电放电保护方面的能力。
静负荷试验机：在规定充气压力下施加规定的连续负荷，评估轮胎的静负荷性能。
耐久性试验机：进行长时间的轮胎耐久性测试，确保轮胎的使用寿命和可靠性。
X光检测机：利用X射线穿透轮胎，检测轮胎内部金属杂质和钢丝圈异常，作为激光检测的补充。
三维扫描式激光测振仪PSV-500-3D系统：用于测量轮胎的径向、切向和轴向的振动响应，进行振动分析。
手持激光三维扫描仪：用于获取飞机轮胎及轮毂的全尺寸三维扫描数据，适用于逆向工程和产品开发设计。
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
