中析检测研究所实验室能够按照相关标准规范，为客户提供机械循环油检测服务，检测范围包含涡轮机/循环系统油、AP-S工业齿轮油、液压油、造纸机循环润滑系统冲洗油、燃气轮机油等。检测项目包含含量检测、成分分析、物理性质检测、化学性质检测、MSDS报告、灰分检测、热值检测、润滑性检测等。一般来说，机械循环油检测报告的出具需要7-10个工作日。
含量检测：通过化学分析方法测定循环油中各种化学成分的含量，包括基础油和添加剂的比例，以确保油品符合生产和应用的要求。
成分分析：对循环油中的化学成分进行定性和定量分析，评估油品的组成和质量，确保添加剂如抗氧剂、抗磨剂等的有效性。
物理性质检测：包括粘度、密度、闪点等物理参数的测定，这些参数直接影响油品的流动性、润滑性能和安全性。
化学性质检测：评估循环油的化学稳定性、抗氧化性、抗腐蚀性等，确保油品在各种工作条件下的长期性能。
MSDS报告：提供物质安全数据表(Material Safety Data Sheet)，包含循环油的化学成分、危害信息、安全操作和处置建议等，以确保使用安全。
灰分检测：测定循环油中不挥发物质的含量，灰分过高可能影响油品的润滑性能和清洁度。
热值检测：测量循环油的热值，即单位质量油品完全燃烧时释放的热量，对于评估油品的能源效率有重要意义。
润滑性检测：通过四球试验机等设备评估循环油的润滑性能，包括其在不同压力和速度下的抗磨能力和油膜形成能力。
耐磨性检测：模拟实际工况，评估循环油在减少设备磨损方面的能力，通常使用磨损试验机进行。
防锈性能试验：根据GB/T11143-2008等标准，评估循环油在水存在下的防锈性能，确保油品能够有效防止金属部件的锈蚀。
氧化特性测定：根据GB/T12581-2006等标准，测定循环油的氧化特性，评估其在高温和氧气作用下的稳定性。
涡轮机/循环系统油
涡轮机/循环系统油是一种高品质的循环系统润滑油，适用于蒸汽和水力推动的透平机以及其他要求润滑油使用寿命长的系统。它具有优异的防锈防腐蚀性能，包括抗盐水腐蚀，以及良好的抗磨损性能。此外，这种油品具有高粘度指数，能够在不同温度下保持均匀的油膜厚度，减少启动时的功率损失，并具有良好的空气释放性，避免泵气蚀。
AP-S工业齿轮油
工业齿轮油是一种高级全合成重载工业齿轮油，设计用于在严苛工况下为齿轮提供杰出的润滑保护。它具有低摩擦特性、较长使用寿命以及高抗微点蚀性能，适用于各种重载工业齿轮传动系统。
液压油
液压油采用深度精制的高品质基础油和进口优质添加剂，适用于各种液压系统。它能够提供良好的润滑性能，保护液压泵和阀门，同时确保系统的清洁和高效运行。
造纸机循环润滑系统冲洗油
这种润滑油专为造纸机循环润滑系统设计，具有优异的清洁性能和冲洗能力。它能够有效去除系统中的杂质和残留物，确保造纸机的高效运行和纸张质量。
燃气轮机油
燃气轮机油采用优质加氢基础油和精选添加剂调和而成，具有卓越的热、氧化安定性。适用于燃气轮机及蒸汽轮机的润滑，能够在高温和高压环境下提供长期稳定的润滑保护。
抗氨往复式压缩机曲轴箱油
压缩机曲轴箱油是一种专为抗氨往复式压缩机设计的曲轴箱油，能够在氨制冷系统中提供优异的润滑和防腐蚀保护。它具有高的化学稳定性和良好的抗磨损性能，适用于严苛的制冷环境。
GB/T 267-1988石油产品闪点与燃点测定法(开口杯法)
GB/T 387-1990深色石油产品硫含量测定法(管式炉法)
GB/T 388-1964石油产品硫含量测定法(氧弹法)
GB/T 391-1977发动机润滑油腐蚀度测定法
GB 439-1990航空喷气机润滑油
GB 440-197720号航空润滑油
GB/T 443-1989L-AN全损耗系统用油
GB/T 491-2008钙基润滑脂
GB/T 510-2018石油产品凝点测定法
GB 1886.215-2016食品安全国家标准 食品添加剂 白油(又名液体石蜡)
GB/T 1995-1998石油产品粘度指数计算法
GB/T 2433-2001添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法
以下是常用于机械循环油检测的仪器和设备：
粘度测定仪、酸值测定仪、碱值测定仪、氧化稳定性测定仪、颗粒计数仪、金属元素分析仪、水分含量测定仪、温度传感器、油品清洁度监测仪、清洁度分析仪、闪点测量仪、MSDS报告、检测报告、台式表面分析系统、显微镜、实验室数字化谱仪、无水无氧电化学工作站系统、激光显微共聚焦拉曼光谱仪、傅里叶红外光谱仪、电子万能试验机、电热性能测量装置、差热-热重分析仪等。
在对机械循环油进行质量检测时，为什么要进行酸值和碱值的测定，这些指标对油品性能有何影响?
酸值和碱值是机械循环油质量检测中的重要指标，它们反映了油品中酸性和碱性物质的含量。这些指标对于评估油品的化学稳定性、抗氧化性和使用寿命至关重要。
酸值是指油品中酸性物质的总量，通常以mg KOH/g表示。高酸值可能意味着油品中含有较多的酸性降解产物，这可能是由于油品在高温、高压或有氧化剂存在的条件下使用时发生的氧化反应。酸值的升高会导致油品的润滑性能下降，加速金属部件的腐蚀，甚至可能引起油品的沉淀和滤网堵塞。
碱值则是指油品中碱性物质的总量，通常以mg KOH/g表示。碱性物质主要来源于油品中的清净剂和中和剂，它们能够中和油品在使用过程中产生的酸性物质，从而减缓油品的老化速度。然而，过高的碱值可能表明油品中添加了过多的碱性添加剂，这可能会导致油品的乳化性能变差，影响油膜的稳定性。
沟通检测需求：为确保我们全面了解客户的需求，我们会仔细审核申请内容并与客户进一步沟通，识别样品类型、测试要求和其他需要考虑的信息。
签订协议：我们将根据沟通中明确的检测需求和双方商定的服务细节，为客户制定个性化协议并进行委托书及保密协议。我们将严格按照协议要求进行检测。
样品前处理，我们会对样品进行必要的前处理，包括样品前处理、制样和标准溶液的制备。我们使用行业领先的仪器和设备，以及高素质的技术人员进行处理，以确保每一个细节都做到科学严谨。
试验测试：测试阶段是我们检测流程中最为重要的一环。我们使用严格的实验测试，确保我们的测试结果具有准确性和可重复性。
出具报告：当测试结束后，我们会生成详尽的检测报告并进行审核，以保证检测结果的可靠性和准确性。
我们秉持着严谨踏实的态度，为客户提供最高水准的服务。我们采用流程全程可追溯的方式，并保证客户信息的保密，以确保客户的满意度和信任。
