中析检测研究所实验室能够按照相关标准规范，为客户提供高压液压油检测服务，检测范围包含矿物基液压油、合成基液压油、生物降解液压油、防火液压油、低温液压油等。检测项目包含粘度测定、磨损特性测试、抗氧化稳定性测试、清洁度测试、闪点和燃点测试等。一般来说，高压液压油检测报告的出具需要7-10个工作日。
粘度测定：粘度是液压油最重要的性能指标之一。通常使用粘度计(如旋转粘度计或毛细管粘度计)来测量油品在特定温度下的粘度。
磨损特性测试：使用四球试验机等设备进行，测定液压油的抗磨损能力和防护金属表面的能力。
抗氧化稳定性测试：通过RPVOT(旋转氧弹法)或TOST(液体氧化稳定性测试)等方法测定，评估液压油在高温和氧气存在下的抗氧化稳定性。
水分含量测试：使用卡尔费休法或红外光谱法等技术来测量液压油中的水分含量，因为水分会严重影响液压油的性能。
酸值或碱值测定：通过化学滴定法测定油品的酸值或碱值，这是评估油品老化程度的一个重要指标。
清洁度测试：通过粒子计数法等方式评估液压油中的固体颗粒污染程度，以确定其清洁度。
闪点和燃点测试：使用开杯或闭杯闪点测试仪进行测定，以评估液压油的火灾危险性。
泡沫特性测试：使用标准泡沫测试设备，测定液压油在不同条件下的泡沫生成和消散情况。
腐蚀性测试：通过铜片腐蚀试验等方法评估液压油对金属材料的腐蚀性。
热稳定性测试：评估液压油在高温下的稳定性，通常通过长时间加热后观察其性能变化。
矿物基液压油：这是最常见的液压油类型，由石油基原料精制而成，具有良好的液压传输性能和一定的抗磨损能力。矿物基液压油适用于多数常规压力和温度范围的液压系统。
合成基液压油：由合成化学物质制成，设计用于在极端压力和温度条件下工作的液压系统。合成基液压油提供优异的热稳定性、低温流动性和抗磨损性能。
生物降解液压油：主要由可再生资源(如植物油或合成酯)制成，设计用于对环境友好性有高要求的应用场合。生物降解液压油在性能上可以媲美传统矿物油，同时在泄露后可以自然降解，减少对环境的影响。
防火液压油：专为在火灾危险环境下工作的液压系统设计，如钢铁厂、航空航天和矿业等领域。防火液压油根据其成分和工作原理可分为水基和非水基(如磷酸酯类)两大类，它们具有高的火点和自熄性，能够在系统泄漏时减少火灾的风险。
低温液压油：特别设计用于在低温环境下工作的液压系统，保持良好的流动性和性能。低温液压油适用于寒冷地区或需要在低温条件下运行的设备。
多级液压油：这类液压油具有宽泛的温度适用范围，能够在不同的工作条件下保持稳定的粘度和性能。多级液压油适用于变化环境下的工业和移动液压系统。
GB/T 31964-2015无水氯化镧
GB/T 40795.1-2021镧铈金属及其化合物化学分析方法 第1部分：铈量的测定 硫酸亚铁铵滴定法
GB/T 40795.2-2021镧铈金属及其化合物化学分析方法 第2部分：稀土量的测定
ISO 2828-1973主要用于铝生产的氧化铝 氧含量的测定 茜素配位酮和氯化镧分光光度法
XB/T 243-2023氯化镧铈
以下是常用于高压液压油检测的仪器和设备：
粘度计、四球试验机、旋转氧弹测试仪(RPVOT)、TOST测试设备、卡尔费休水分测定仪、红外光谱仪、化学滴定设备、粒子计数器、闪点测试仪(开杯或闭杯)、泡沫测试设备、铜片腐蚀试验装置、热稳定性测试炉等。
在高压液压系统中，为什么需要检测液压油的水分含量?
在高压液压系统中，检测液压油的水分含量是非常重要的。水分的存在会导致多种问题，包括：
降低润滑性能：水分会降低液压油的润滑性能，导致液压系统在运行时摩擦增加，从而加剧零部件的磨损。
促进氧化：水分与液压油中的氧气相互作用，促进液压油的氧化反应，使其老化加速，降低使用寿命。
引发腐蚀：水分会加速金属表面的腐蚀，特别是在高压液压系统中，容易导致系统内部零部件的损坏。
沟通检测需求：为确保我们全面了解客户的需求，我们会仔细审核申请内容并与客户进一步沟通，识别样品类型、测试要求和其他需要考虑的信息。
签订协议：我们将根据沟通中明确的检测需求和双方商定的服务细节，为客户制定个性化协议并进行委托书及保密协议。我们将严格按照协议要求进行检测。
样品前处理，我们会对样品进行必要的前处理，包括样品前处理、制样和标准溶液的制备。我们使用行业领先的仪器和设备，以及高素质的技术人员进行处理，以确保每一个细节都做到科学严谨。
试验测试：测试阶段是我们检测流程中最为重要的一环。我们使用严格的实验测试，确保我们的测试结果具有准确性和可重复性。
出具报告：当测试结束后，我们会生成详尽的检测报告并进行审核，以保证检测结果的可靠性和准确性。
我们秉持着严谨踏实的态度，为客户提供最高水准的服务。我们采用流程全程可追溯的方式，并保证客户信息的保密，以确保客户的满意度和信任。
