静态拉伸臭氧老化测试：将试样在恒定拉伸应变下暴露于规定浓度和温度的臭氧环境中，评估其表面龟裂情况。
动态拉伸臭氧老化测试：试样在周期性或连续的动态拉伸形变下进行臭氧暴露，模拟实际使用中的应力状态。
表面龟裂观察与评级：在规定时间间隔后，通过肉眼或放大镜观察试样表面裂纹的出现时间、数量、长度和深度，并进行等级评定。
临界应变测定：确定材料在特定臭氧条件下不产生龟裂所能承受的最大拉伸应变，是材料耐臭氧性能的关键指标。
裂纹生长速率测定：定量测量在臭氧环境中，材料表面裂纹随时间的扩展速度。
物理性能变化测试：测试臭氧老化前后材料的拉伸强度、断裂伸长率、硬度等力学性能的变化率。
外观变化评估：评估材料经臭氧老化后，除龟裂外的其他外观变化，如变色、失光、起霜、发粘等。
密封件耐臭氧测试：模拟密封件（如O型圈）在压缩状态下的耐臭氧性能，评估其密封功能的保持能力。
涂层耐臭氧测试：评估油漆、涂层等在臭氧环境下的保护性能或自身的老化情况，如是否出现开裂、剥落。
材料寿命预测：基于加速臭氧老化试验数据，通过数学模型推演材料在实际使用环境中的耐臭氧寿命。
硫化橡胶及其制品：如轮胎侧壁、密封条、胶管、减震垫等，是臭氧老化测试最主要的应用对象。
热塑性弹性体：包括TPE、TPV、TPU等，用于评估其在户外或含臭氧环境中的适用性。
塑料及聚合物合金：某些塑料（如聚烯烃）和聚合物共混材料也需要评估其耐臭氧性能。
涂料与涂层：汽车面漆、工业防腐涂层、建筑外墙涂料等，测试其抗臭氧老化导致的粉化、开裂。
电线电缆绝缘护套材料：评估其在高压放电可能产生臭氧的环境下的长期稳定性。
纺织涂层及防水材料：如篷布、防水卷材表面的高分子涂层，需测试其耐臭氧老化性能。
汽车零部件：包括雨刮器胶条、门窗密封条、发动机舱内橡胶件等。
建筑密封材料：如玻璃幕墙密封胶、结构胶、填缝剂等。
鞋材与体育用品：运动鞋底、健身器材手柄等橡胶/弹性体部件。
航空航天材料：飞机舱门密封件、线缆等在高空可能接触更高浓度臭氧的材料。
静态拉伸法：依据标准如GB/T 7762、ISO 1431-1，将试样保持固定伸长率置于臭氧箱中，是最经典的方法。
动态拉伸法：依据标准如ASTM D3395，试样在测试过程中进行往复或旋转运动，模拟动态使用条件。
间歇动态法：结合静态和动态，试样周期性地在拉伸和松弛状态间切换。
目视观察法：在规定时间点取出试样，在标准光照条件下用肉眼或低倍放大镜观察并记录龟裂情况。
显微镜分析法：使用光学显微镜或体视显微镜对裂纹的形态、深度进行更精细的观察和测量。
图像分析评级法：通过数码相机拍摄试样表面，利用图像分析软件自动计算裂纹密度和等级。
性能保留率法：比较老化前后试样的力学性能（如拉伸强度、伸长率），计算其性能变化率或保留率。
临界应变测定法：采用一系列不同应变程度的试样同时测试，找出恰好不产生龟裂的应变值。
连续臭氧浓度监测法：在试验过程中，使用臭氧分析仪连续监测并记录试验箱内的臭氧浓度，确保测试条件恒定。
参照样板对比法：将待测试样与已知耐臭氧等级的参照样板同时在相同条件下测试，进行对比评级。
臭氧老化试验箱：核心设备，提供可控温度、湿度和臭氧浓度的密闭测试环境，箱体需耐腐蚀。
臭氧发生器：通常采用紫外灯法或高压放电法产生所需浓度的臭氧，并导入试验箱内。
臭氧浓度分析仪：用于实时监测和精确控制试验箱内的臭氧浓度，确保符合标准要求。
试样拉伸夹具：用于固定和拉伸试样的装置，有静态夹具和可安装于箱内的动态拉伸机构。
动态拉伸驱动系统：为动态测试提供精确可控的往复、旋转或周期性的拉伸运动。
温湿度控制系统：包括加热器、制冷系统、加湿器和除湿器，用于精确控制箱内的温度和相对湿度。
气体流量计与控制系统：控制进入臭氧发生器和试验箱的空气或氧气的流量、压力和湿度。
安全排气与分解装置：将测试后排出的高浓度臭氧通过催化或加热方式分解为氧气，确保环境安全。
试样观察灯箱：提供标准化的光照条件（如D65光源），用于试样龟裂等级的客观观察与评定。
物理性能测试机：如电子拉力试验机、硬度计等，用于测试材料老化前后的力学性能变化。
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